在水泥的生产工艺中，烘干机排出的废气一般使用电除尘器除尘。由于烘干机排出的废气具有温度高、湿度大、腐蚀性强等特点，电除尘器使用一段时间（约一年半左右）后，因极板和极丝的锈蚀，影响了除尘效果，致使粉尘排放超标，污染环境。根据烘干机废气的特点，选择长期运行有效的除尘设备，是水泥工作者要解决的问题。在我公司大型Φ3m×20m烘干机新生产线中，选用了大型LFEF袋式除尘器，两年多来的运行情况表明，效果较好，开创了大型袋式除尘器在大型烘干机上应用的实例。
2 工艺流程及主要设备
工艺流程见图1。主要设备见表1。
3.2 设计操作要点
新建烘干机生产线，主要用于烘干粉磨水泥用的混合材料（如：粒化高炉矿渣、沸腾炉渣、页岩渣等），为保证此烘干机新生产线的正常运行，操作中应注意以下几点：
(1)要确保煤粉的完全燃烧。设计采用的煤粉燃烧室具有燃烧速度快，热效率高，烟气温度高和运转可靠等优点。新建的煤粉燃烧室，在老生产线燃烧室的基础上作了如下改进：①加高燃烧室1 m左右，增大了燃烧空间；②改侧面喷煤燃烧为顶部喷煤燃烧，使燃烧更充分，燃烧效果更好。
(2)在料仓下应用鳞板输送机，避免了湿矿渣堵塞料仓下料管的现象。原烘干机料仓下为皮带机，其宽度为500 mm，常发生湿矿渣堵塞料仓下料管现象。新生产线采用鳞板输送机，因鳞板输送机宽度达1000 mm，下料口大，避免了湿料堵塞下料管的现象，使下料顺畅。
(3)控制好入烘干机物料的水分。无论是粒化高炉矿渣，还是沸腾炉渣等，应尽量保证入烘干机的物料水分≤20%，最高不超过25%；如果入机水分过高，应考虑适当减少喂料量、或适当提高入烘干机烟气温度，加大排风量等，以保迁出烘干机物料水分≤2%，避免出烘干机气体湿度过大而影响I}FEF袋式收尘器的运行。
(4)避免LFEF袋式收尘器结露糊袋和烧袋。新建烘干机收尘系统采用二级收尘，第一级为单管旋风除尘器，第二级为LFEF袋式除尘器。当出烘干机的废气温度较低，入LFEF袋式除尘器的废气温度小于55～66 ℃（露点）时，I}FEF袋式除尘器就会出现糊袋堵塞现象，I/FEF袋式除尘器通气不良，降低了除尘效率；另一方面，由于LFEF袋式除尘器使用的滤料材质为玻纤滤袋，其最高使用温度要求<280 ℃，入I}FEF袋式除尘器废气温度不能过高，以避免烧袋现象的发生。因此，要求LFEF袋式除尘器进口温度≥80 ℃，最高不能≥250'C，出口温度≥70 ℃为佳。
(5)做好除尘设备及热风管道的保温和密封工作。保温和密封的好坏直接影响到烘干机的烘干效果和LFEF袋式除尘器的正常运行，在操作运行中，一旦出现保温层脱落及漏风现象，应及早处理。
4 使用效果
我公司烘干机新生产线自1998年底投产以来，运行状况令人满意，效果如下：
(1)当入烘干机物料的水分≤20%，出烘干机物料的水分≤2%时，烘干机的产量达到了28.6 t/h。
(2)采用二级收尘，出LFEF袋式除尘器的废气含尘浓度远低于国家标准。表3为南宁地区环境监测站的测定数据，从表3可知，I}FEF袋式除尘器的收尘效率达到了99. 32%，出口废气含尘浓度为86mg／m3，效果较好。
| 监测点 | 废气量/（m3·h—1） | 废气含尘浓度（mg·m-3） | 排放量/（KG/h） | 收成率/% |
| 单管旋管除尘器除尘前 | 40118 | 51027 | 2047.00 | / |
| 单管旋风除尘器除尘后 | 49876 | 12737 | 635.29 | 68.96 |
| LFEF袋式除尘器除尘后 | 50249 | 86 | 4.32 | 99.32 |
