一、项目组成
本项目由下列各单项工程组成
项目组成表
| 工程类别 | 工程（车间）名称 | 规模 | 备注 |
| 1.主要生产工程 | 成型燃料生产车间 | 10万t/a | 3000㎡ |
| 2.辅助生产工程 | 原料大棚 | 3000㎡ | 新建 |
| 成品库 | 1500㎡ | 新建 | |
| 辅料及包装材料库 | 1008㎡ | 新建 | |
| 3.办公生活工程 | 办公楼 | 1000㎡ | 新建 |
| 4.公用工程 | 变配电所 | 630KVA | 新建 |
| 锅炉房 | 4t/h | 新建 | |
| 厂区给排水及消防管网 | 新建 | ||
| 厂区供电外线及照明 | 新建 | ||
| 厂区供热管网 | 新建 | ||
| 5.环保工程 | 污水处理站 | 500m3/d | 新建 |
| 6.总图运输工程 | 厂区道路 | 新建 |
1、产品名称：生物质颗粒燃料
2、产品规格：直径: 6～30mm
长度: 10～35 mm
密度: 1.1～1.4kg/立方米
湿度: 小于7%
灰份: 小于1.5%
热值: 4500～4800kcal/kg
包装: 15kgPE袋～1000kg吨袋
3、产品性能指标：
生物质成型燃料产品质量标准
| 项目 | 指标 |
| 热 值 | >3900kcal/kg |
| 密 度 | >1.1t/m3 |
| 外 观 | 呈淡黄色圆柱型φ6～30mm |
| 灰 分 | ≤ 7% |
| 水 分 | ≤ 13% |
| 燃 烧 率 | ≥ 98% |
| 热 效 率 | ≥ 84% |
| 排烟黑度 (林格曼级) | <1 |
| 排尘浓度 | ≤ 80mg/m3 |
中试产品生物质颗粒燃料经检测，各项理化指标均优于国家规定的有关标准，燃烧率为98％，，远远高于国家规定的95％标值。
中试线的生产、种苗繁育和技术培训基地只是技术和产品推广的成果展示与完成系列产品研制的场地，项目的产业开发采取“公司+基地＋农户”建立基地的模式进行，项目每成功一项技术与产品，根据市场需求，确定产量，最后形成产业化与工厂化生产。
三、生产技术方案
1、技术来源与技术先进性，本项目以生物质速生林，林木废弃物、农作物秸秆为原料，利用国际先进的生物质粉碎技术和冷态致密成型技术生产生物质颗粒燃料，解决产品易碎松软问题，从而最大限度地提升颗粒成型燃料热效率低和排烟黑度大的技术解决水平。
2、将本项目办为集产、学、研为一体的、具有世界领先水平成果与学术理论研究的名副其实的可再生生物质能源高科技企业。
3、冷态致密成型生物质燃料生产工艺流程：项目主要原料为各种生物质原材料采用国际先进技术冷态致密成型。
冷态致密成型工艺流程图
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原料种植惧
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原料种植收集
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脱水
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粉碎
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晾晒
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储存
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运输到工厂
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旋风分离
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绞龙输送
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水分回潮
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压制成型
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棒状切割
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颗粒成型
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颗粒提升
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冷却干燥
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分离除尘
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包装
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储存
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运输
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混入粘结剂
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搅 拌
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1、土建工程
各主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型
主要建（构）筑物表
| 序号 | 建（构）筑物名称 |
建筑面积 （㎡） |
层数 | 结构类型 | 备注 |
| 1 | 成型燃料生产车间 | 3000 | 1 | 砖混 | 新建 |
| 2 | 成品库 | 1500 | 1 | 砖混 | 新建 |
| 3 | 原料大棚 | 3000 | 1 | 钢筋混凝土排架 | 新建 |
| 4 | 辅料及包装材料库 | 1000 | 1 | 砖混 | 新建 |
| 5 | 锅炉房 | 150 | 1 | 砖混 | 新建 |
| 合计 | 8650 |
2、主要设备选择
新建生物质冷态致密成型燃料生产线，生产成型燃料10万吨/年。生产线设备成套供货（主要设备见设备明细表）。
主要设备明细表
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 单位 | 规格型号 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 回转烘干机 | 10 | 台（套） | HZJ-2000 | 单机2t/h |
| 2 | 回转烘干机沙克龙 | 10 | 台（套） | ||
| 3 | 气流干燥机冷却机 | 10 | 台（套） | GZJ-2000 | 单机2t/h |
| 4 | 风机 | 10 | 台（套） | ||
| 5 | 气流干燥机冷却机沙克龙 | 10 | 台（套） | ||
| 6 | 颗粒干燥冷却组合机沙克龙 | 10 | 台（套） | ||
| 7 | 制粒机(420) | 10 | 台（套） | ZLJ-2000 | 单机2t/h |
| 8 | 制粒机料仓 | 10 | 台（套） | ||
| 9 | 永磁筒 | 10 | 台（套） | ||
| 10 | 原料提升机 | 10 | 台（套） | 单机2t/h | |
| 11 | 颗粒提升机 | 10 | 台（套） | 单机2t/h | |
| 12 | 颗粒干燥机 | 10 | 台（套） | GZJ-2000 | 单机2t/h |
| 13 | 颗粒冷却机 | 10 | 台（套） | LQJ-2000 | 单机2t/h |
| 14 | 颗粒分级筛 | 10 | 台（套） | ||
| 15 | 成品提升机 | 10 | 台（套） | 单机2t/h | |
| 16 | 混合机 | 10 | 台（套） | HHJ-2000 | |
| 17 | 包装秤 | 10 | 台（套） | ||
| 18 | 缝包输送机 | 10 | 台（套） | 单机2t/h | |
| 19 | 关风机 | 10 | 台（套） | ||
| 20 | 螺旋输送机 | 10 | 台（套） | LGSSJ-2000 | |
| 21 | 切片粉碎机 | 10 | 台（套） | QPJ-2000 | |
| 22 | 输送机 | 10 | 台（套） | SSJ-2000 | |
| 23 | 除尘沙克龙 | 10 | 台（套） | ||
| 24 | 脉冲除尘 | 10 | 台（套） | ||
| 25 | 除尘风机 | 10 | 台（套） | ||
| 26 | 除尘风网 | 10 | 台（套） | ||
| 27 | 切片粉碎启动柜 | 10 | 台（套） | ||
| 28 | 总控柜 | 10 | 台（套） | ||
| 29 | 回转筛 | 10 | 台（套） | ||
| 30 | 地磅 | 1 | 台（套） | 50t | |
| 31 | 生物质锅炉 | 1 | 台（套） | WNS4－1.0－Y |
3.1给排水工程：本工程水源为城市自来水，采用生产、生活与消防用水同一管网的供水方式，生产区生产、生活用水量为720m3/d。供水方式为从最近的城市供水环状管网上接入2根DN的给水铸铁管至清水池，经加压泵房加压后再接至车间及各用水点。本项目提供的供水量为7203/d，用水由厂区给水网供给，可满足项目的使用需求。
3.2排水工程：厂区的排水量为700m3/d，其中清洁废水为450 m3/d、生活污水50 m3/d、生产污水为200 m3/d，排入厂区排水管网，排水方式采用清污分流制，雨水与清洁废水收集后直接排入城市下水道，生活污水的粪便水经化粪池处理后与雨水汇合，再排入城市下水道。生产污水经处理后达到GB8978－1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求再行排放。
3.3电气
电源、电源设施及外部条件：项目建于龙山县华塘工业园区，距离龙山县城区2km，拟采用10KV电路进线。厂区配备一个10/0.4kv变配电室，全厂各主要用电点电源均经过该变配电室10/0.4kv变压器降压后对其供电。该变配电室内变压器选用S9－400/10,400kvA,电压等级为10/0.4kv；低压配电（补偿）柜选用GGD2型固定式开关柜。
项目用电负荷及负荷等级
本项目用电设备装机容量1232kw,工程建成后合计有功负荷826kw,计算无功负荷573kvar，计算视在负荷1005KVA,本项目新置一台400KVA的变压器。电容补偿采用移向电容器在变电室低压侧集中补偿，补偿后高压侧功率因数达0.9以上。消防用电为二级负荷，项目其他用电负荷无特殊用电要求，为三级负荷。
电压选择
本工程电源外线电压等级采用10KV；厂区内低压用电设备采用0.4/0.23KV电压供电；照明电压均为220V。
变配电室
根据项目设置一个10/0.4K，全厂各主要用电点电源均经过该变配电室10/0.4KV变压器降压后对其供电。该变配电室有变压器型号为S9－400/10,400KVA,电压等级为10/0.4KV;低压配电（补偿）柜选用GGD2型固定式开关柜，可满足本工程的用电需要。
主要设备选型
车间内配电设备，根据生产工艺要求及工作环境特征，分别选用防护等级为IP4的动力配电控制箱XLF－14型和一般型动力配电控制柜XL－21型，照明配电控制箱均选用ZX9(R)型。
供电方式
本工程用电设备最大单台电动机容量为55KW，且为消防泵电机，拟采用降压起动方式，其余用电设备电动机均为直接启动方式。车间内动力、照明配电采用放射式或链结式供给，电压为380/220V。随生产设备配套的控制柜均有厂变配电室直接供电。
3.4供热
热负荷及供热方案：
本项目拟购置一台WNS4－1.0－Y型4t/h生物质锅炉，其工作压力为1.0Mpa，蒸汽温度为184℃（饱和），热功率为90.11％，额定耗能量为282kg/h。锅炉所产饱和蒸汽按额定工作压力送至各生产车间用汽部门，经减压后使用。锅炉配套辅机有自动燃烧机、鼓风机、给水泵、电控柜、油泵、电加热器等。
3.5自控
本工程的自控仪表设计范围包括生物质成型燃料生产车间生产线，锅炉房及车间供水系统等。
自控水平：按生产要求采取就地显示仪表和集中显示仪表相结合的形式，检测仪表不低于电动Ⅲ型。
3.6仓储设施及机修
原料大棚：全厂需原料生物质10万吨/a,按每立方米储存0.8吨计算，原料大棚利用系数为为0.8，考虑到该项目建设在富产生物质原料的地区，生产习俗促使当地农户具备储存原料的技术和条件。厂区新建原料大棚只考虑储存原料2～3天的量，以供周转，原料大棚所需面积约3000㎡。
成品库：生物质成型燃料需防潮储存，利用项目新建成品库储存即可，项目年产生物质成型燃料10万吨，按每平方米储存成型燃料1.5吨计算，储存期为15天的量，成品库利用系数为1.0，新建成品库1500㎡，即可满足成品的储存要求。
辅料及包装材料库：新建辅料及包装材料库1000㎡，可满足生产对辅料及包装材料的贮存要求。
机修方案：项目配置有一个小型机修车间，负责厂区中、小型维修。
3.7基地建设
项目拟投资600万元，建设1000亩优质生物质速生林种苗培植示范基地，通过“公司＋基地＋农户”的运营模式，实行订单收购，项目可获得质量符合生产要求的高品质原料。
3.8林木废弃物、农作物秸秆收集网点建设
项目计划投资120万元，配套生物质成型燃料生产线设置5个林木废弃物、农作物秸秆收集网点，最大化回收龙山县境内林木废弃物、农作物秸秆，发挥原料资源互补优势，发展循环经济，实现废弃物综合利用开发，为项目区农户拓展增收致富途径。
五、项目实施时期各阶段的进度安排建议
1、前期工作：前期工作内容包括可行性研究报告评估审批；开展与供应厂商的设备技术交流、询价、考察等工作；落实各项设计基础条件、委托项目设计；建设场地的工程地质初勘；筹措并安排项目资金等共3个月。
2、工程实施准备及勘察设计：内容包括初步设计及审批；工程地质祥勘，设备及厂房招标、订货；施工图设计、施工准备等共7个月。
3、施工安装调试：包括土建施工，设备验收，设备及管道安装，设备调试、试车等共21个月。
4、竣工达产：综合考虑生产和市场开拓等各种因素，工程建设竣工后，投产第一年生产负荷按30％考虑，同时完成种苗繁育示范基地开发项目及林木废弃物、农作物秸秆收集网点建设，形成年产生物质固化成型燃料3万吨；投产第二年生产负荷按50％考虑，形成年产生物质固化成型燃料5万吨的规模；第三年开始生产负荷按100％考虑，形成年产生物质固化成型燃料10万吨的规模。推动龙山县纳入国家绿色能源基地县序列。
二、建议项目实施进度
项目实施综合计划进度为：建设前期工作5个月，建设期24个月。
第六章 投资估算与资金筹措
一、投资估算依据
1.国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数二》
2.项目所需的进口设备，按到岸价进行估算。
3.项目建筑工程费系按吉首市现行建筑造价扩大指标进行估算。
4.项目安装费系按各单项工程安装工程费率进行计算。
二、项目建设投资估算
1、固定资产投资估算
建设项目固定资产投资为4302万元(详见投资估算表)，其中：
建筑工程费 783.00万元
设备购置费 917.00万元
安装工程费 147.00万元
其他费用 2250.00万元
预备费 205.00万元
投资估算总表
单位：万元
| 序号 | 工程或费用名称 | 估算价值 | ||||
| 建筑工程费 | 设备购置费 | 安装工程费 | 其它费用 | 合 计 | ||
| 一 | 工程费用 | |||||
| 1 | 主要生产工程项目 | 450 | 717 | 50 | 1217 | |
| 1.1 | 生物质成型燃料生产车间 | 450 | 717 | 50 | 1217 | |
| 小计 | 450 | 717 | 50 | 1217 | ||
| 2 | 辅助生产工程项目 | |||||
| 2.1 | 成品库 | 100 | 5 | 105 | ||
| 2.2 | 辅料及包装材料库 | 20 | 3 | 23 | ||
| 2.3 | 原料大棚 | 160 | 160 | |||
| 2.4 | 地磅房 | 15 | 30 | 45 | ||
| 小计 | 275 | 38 | 313 | |||
| 3 | 动力系统工程项目 | |||||
| 3.1 | 锅炉房 | 8 | 32 | 5 | 45 | |
| 3.2 | 变配电室 | 10 | 30 | 40 | ||
| 3.3 | 厂区外线及照明 | 30 | 30 | |||
| 小计 | 18 | 62 | 35 | 115 | ||
| 4 | 给排水工程项目 | |||||
| 4.1 | 厂区给排水及消防管网 | 52 | ||||
| 小计 | 52 | |||||
| 5 | 其它配套工程项目 | |||||
| 5.1 | 办公楼 | 20 | 100 | 10 | 130 | |
| 5.2 | 道路及绿化 | 20 | 20 | |||
| 小计 | 40 | 100 | 10 | 150 | ||
| 二 | 土地征购费 | 1200 | 1200 | |||
| 三 | 生物质速生林基地建设费用 | 600 | 600 | |||
| 四 | 农林秸秆收集网点建设费用 | 120 | 120 | |||
| 五 | 工程建设其它费用 | |||||
| 1 | 建设单位管理费 | 28.4 | 28.4 | |||
| 2 | 前期工作费 | 18.2 | 18.2 | |||
| 3 | 勘察设计费 | 60 | 60 | |||
| 4 | 工程建设监理费 | 32.4 | 32.4 | |||
| 5 | 市政公用设施配套费 | 12 | 12 | |||
| 6 | 联合试运转费 | 15 | 15 | |||
| 7 | 生产工人进厂及培训费 | 10 | 10 | |||
| 8 | 办公生活用具购置费 | 12 | 12 | |||
| 小计 | 188 | 188 | ||||
| 六 | 基本预备费 | 205 | 205 | |||
| 建设投资静态部分合计 | 783 | 917 | 147 | 2455 | 4302 | |
| 七 | 建设期借款利息 | 250 | 250 | |||
| 八 | 铺底流动资金 | 400 | 400 | |||
| 八 | 项目建设投资合计 | 783 | 917 | 147 | 3105 | 4952 |
2、流动资金
流动资金按分项详细估算法进行估算，正常年需投放流动资1200.00万元，其中铺底流动资金为400.00万元。
3、项目总投资
建设项目总投资为4952.00万元，其中：固定资产投资4302.00万元，铺底流动资金400.00万元。
三、 资金来源与筹措
建设项目所需资金4952.00万元，拟订资金来源如下：
(1)建设单位自筹资金2952.00万元；
(2)银行长期贷款2000.00万元。
第七章 经济效益分析
依据湖南省颁布的有关政策和法规以及国家计委、建设部《建设项目经济评价方法和参数》、财政部农发办《国家农林产业综合开发多种经营项目可研报告编写提纲》，以国家现行的财税和价格体系下，分析和计算项目的成本、费用、效益及现金流量，编制相关财务报表，计算各种评价指标，以分析本项目的盈利能力、清偿能力和抗风险能力，据此判断项目的可行性。
一、项目投资：项目总投资4952.00万元，其中项目设备购置费 917.00万元，安装工程费147.00万元，其他费用2250.00万元，预备费205.00万元， 流动资金400.00万元。
二、销售收入：产品根据市场价格确定，生物质固化成型燃料按500元/吨计取：
年销售收入=年产量×销售单价=100000×500.00＝5000万元
三、产品生产成本及利税
根据项目所用原辅材料在当地的价格，以及同行业的有关调查数据和本项目的实际，对单项成本和费用进行了估算，以此基础上估算总成本费用及利税率，其基础数据见生产成本及利税分析表：
年产 10万吨生物质颗粒燃料生产线成本及利税分析表
初步计算，规模为10万吨/年的生物质燃料厂的年利润为1500万元， 农民1亩地最少产秸秆500公斤，至少可增加收入50元，生物质速生林亩均年采伐量2.5吨，速生林种植农户每亩每年可增加收入2500元。 ?
第八章 社会效益分析及生态、环境影响评价
一、社会效益分析
1社会评价基本结论
本项目针对可再生生物质能源加工产业发展升级进行设计，设计的内容是能够持续发展的可再生生物质能源产品及其配套产品深加工，增加产品附加值，提高当地农民收入和地方政府的财政收入，带动当地其它产业的发展；既可以在全国广大种植区推广，又值得其它农产品种植业加以效仿，社会效益之大，不可估量；本项目的产业升级已有产业基础上的有效资源整合，可以许多中间环节的重复浪费，突破了新建项目不利产业形成与发展的局限，社会意义非常重大。
2农业产业化经营
2.1壮大主导产业，促进结构调整分析
可再生生物质能源资源开发是湘西州未来农业产业化的重要途径之一，实行其产业升级，上升到农业发展最高水平的多元化生产，其意义之重要与重大绝不是用壮大主导产业，促进产业结构调整能衡量的，而是解决了我州乃至中国可再生生物质能源产业今后发展的根本出路问题，生物质能源产业将成为我州不会衰败的产业。本项目的生物质固化成型燃料产品深加工是我州生物能源产业走向综合开发的一大进步，使国家绿色能源产业结构中增加了一个新的组成部分，增加了一项新的创收途径，是新型生物能源产业开发的一大贡献。
2.2 完善产业链条，促进产业化发展分析
历史的经验告诉我们，单一的经济指标作为标准，均会出现偏差。所以人们在解决温饱问题，生活水平提高后，越来越感受到资源枯竭、生态系统破坏对人类社会发展、人体生命健康的危害性，这是社会和科学进步对原来认为是科学的事物的彻底否定。生物质新型绿色能源加工生产是在没有污染环境下，遵循原始生态生物链物种生产的产品，是现代农业的发展方向。
2.3 辐射带动能力分析
项目单位与农户利益联结。公司与所有基地农户签定种植生物质原料收购合同，公司以市场价格收购。
辐射带动基地。公司先期用2年时间，建设1000亩“顺天生物能源”生物质基地，计划花5年时间有步骤地建设全州10000亩顺天生物能源”生物质基地，打造全国有名的生物质能源种植、加工、销售基地，对全省乃至全国可再生生物质能源产业的开发产生积极深远的影响。
辐射带动农户。本项目前期1000亩“顺天生物能源”生物质速生林示范基地建设，招收农民工约15人进厂工作，生物质速生林种植可以解决100家农户就业出路。后期的10000亩“顺天生物能源”生物质基地“建设，可以招收农民工约60人进厂工作，生物质速生林种植可以解决1000农户就业出路。
二、生态、环境影响评价
本项目是针对国家新能源发展战略和环境保护进行设计，生产、生活用水循环使用，分解到位，无废气产生。通过对生物质资源种植、收集、加工进行科学、环保生产，不会造成对现有生态、环境质量的破坏，而且通过林木废弃物、农作物秸秆回收，将极大地消除这些生物质资源的无价值堆放、焚烧，不仅能杜绝资源浪费，实现废弃物的高效有价值综合利用，而且能改善现有生态、环境质量。
每燃烧10万吨生物质燃料可替代燃煤8万吨，减少SO2排放1600吨，烟尘排放800吨，CO2排放14.4万吨。同时，燃烧生物质燃料可以从根本上解决堆放秸秆占地面积大、影响景观环境、存在火灾等不安全因素。?
按龙山县每年产生生物质原料200多万吨计算，可用于生产生物质颗粒燃料的最少有120万吨。湘西州全年包烧用煤是300万吨。本项目得到推广应用后，可替代燃煤150万吨（标煤），这可大大缓解煤炭供应紧张，企业燃煤成本增加的严重问题。同时对加快社会主义新农村建设，提高农民的经济收入，改善农民的生活质量，促进全州可再生能源的利用和循环经济的发展将产生显著的社会效益。
另外，秸秆等生物质能原料本身含S量极低，不到煤的十分之一，是国际公认的清洁能源。生物质能锅炉SO2排放不到煤的十分之一与鸡西煤比是二十分之一。由于生物质在燃烧过程中排放出的CO2与其生长过程中光和作用中所吸收的一样多，所以从循环利用的角度看生物质燃烧对空气CO2的净排放为零。同时由于燃烧生物质减少了秸秆等自然腐烂所产生的CH4，进一步减少了温室气体的排放，通常认为CH4气体的温室效应是CO2的21倍。在减排CO2成本上，将生物质能作为锅炉燃料燃烧也是最符合经济规律的，它是目前最经济可行的减排CO2手段之一。生物质颗粒燃料具有高效的燃烧过程，能将不完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失降到最低，完全解决了锅炉燃烧不充分产生的黑烟等对大气的污染问题。
第九章 组织机构与经营管理
项目在建设过程中以及在项目建成后，建设单位将以严密的组织机构，健全的规章制度，科学的管理模式，先进的技术措施和完善的营销网络，确保该项目工程的顺利建设和项目建成后的高效运作，达到预期的经营效果。
一、组织机构
1、项目法人组建方案
本项目建成后按现代企业制度进行管理，实行公司董事会领导下的总经理负责制，按现代企业制度，股东大会是公司的最高决策机构，董事会聘任总经理负责制，内设行政人事部、财务部、生产部、技术中心、业务部、基地部等部门。
2、管理机构组织方案和体系图
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董事长
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总经理
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副总经理
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行政人事部
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生产部
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财务部
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技术中心
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业务部
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基地部
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顺天生物质成型燃料分公司
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顺天生物质燃气炉具分公司
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动力车间 |
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粉碎车间 |
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成型车间 |
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化验室 |
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动力车间 |
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一车间 |
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二车间 |
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三车间 |
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检测室 |
二、劳动定员
本项目建成投产后，按“四班三运转”的模式安排生产。需管理人员、生产人员、工程技术人员、基地部人员等合计为160人。
1、职工工资
职工年工资按平均1.5万元／人计取，包括各种工资性补贴；职工福利基金按工资总额14％计，社保基金按3.5％计取。
2、职工来源
本项目对员工素质要求较高，所需员工中的管理人员从原国有企业的管理人员中招聘，技术人员从从事过类似工作人员中招聘，普通工人优先从下岗职工中和特困村农民中招聘，不足员工选用应届大中专院校的毕业生及复员军人。
3、员工培训
本项目对员工招聘后，进行为期2个月的专业技术的培训，使员工较熟悉掌握岗位所需技能，并经考试合格后方能上岗，在项目建设期间，采用双向培训措施，即:邀请专业技术人员来厂对技术岗位有关人员进行培训，并派人到科研院所或先进厂家培训学习。
三、经营管理模式
实行项目成本核算管理，建立单项技术项目成本核算制，严格内部科学化管理，作为以后技术推广的科学依据；产品销售实行分级代理制；产业化运作和经营采取“公司+基地”的模式进行。
四、项目建设的内部管理
项目资金由项目技术主持人、专户管理，建立健全财务规章制度，严格实行专款专用，严禁项目资金挪作他用，提高资金效率，保证资金安全运转，对项目内物品购进要多方均价降低成本，节约投资，提高质量。分类制订详细的项目技术标准，在具体施工中严格执行。建立项目检测评价，聘请有关专业人员对项目建设的质量优劣、资金使用情况、工程进度、效率等进行全面评价，发现问题及时改正，确保项目建设的顺利进行。
第十章 结 论
本项目选题准确，内容翔实可靠，技术新颖全面，开发目的明确合理，是有利于生态环境保护和人民身体生命健康的可再生生物质能源、绿色、环保、高效、可持续发展优选项目，极具推广利用价值。
本项目紧紧抓住发展绿色生物能源的基本原理，进行低成本、高效力的生物质固化成型燃料生产，解决了绿色能源、农业发展的基本问题，代表了新型绿色能源及现代农业发展的方向，是先进生产力的体现，是未来可再生能源产业和当代农业发展的先进模式。
本项目是新型可再生能源发展的基础项目，能够解决绿色生物能源转换期内获得高效益的问题，开发成功，其技术与产品可以直接指导与服务生物能源生产，并促进绿色生物能源按低成本、高效益良性发展，该项目是现代生物能源产业、当代农业发展方向的典型代表。
本项目针对新能源产业、现代农业发展的基本要求，设计产品与技术开发，吸取的是当代最先进的技术成果与技术产品，项目的开发成功自然将对我国能源、农业、林业发展产生积极深远而深刻的影响，产生巨大的社会、经济、生态效益。
