生物质燃料压缩成型的制造技术介绍如下：早在上世纪30年代，美国就开始研究压缩成型燃料技术，并研制了螺旋式成型机，以及环模式颗粒机、制粒机等，都是在温度80～350℃和压力100Mpa的条件下，能把木屑和刨花压缩成固体成型燃料，如下图所示，它的密度是1～1.2g/cm3，含水率为10%～12%。日本于50年代从国外引进技术后进行了改进，并发展成了日本压缩成型燃料的工业体系。70年代后期，西欧许多国家如比利时、法国、德国等也开始重视压缩成型燃料技术的研究。法国开始时用秸秆的压缩粒作为奶牛饲料，近年来也开始研究压缩块燃料。德国研制的KAHI 系列压粒机和RUF压块设备。亚洲除日本外，泰国、印度、菲律宾等国从80年代开始也都先后研制成了加粘结剂的生物质压缩成型机。
我国从80年代起开始致力于生物质压缩成型技术的研究。南京林化所在“七五”期间设立了对生物质压缩成型机及生物质成型理论研究课题；湖南省衡阳市某机械厂于1985年研制了第一台ZT-63型生物质压缩成型机；江苏省连云港东海某机械厂于1986年引进了一台OBM-88棒状燃料成型机；1990年前后，陕西某机械厂，河南巩义某包装设备厂等单位先后研制和生产了儿种不同规格的生物质成型机和碳化机组；1994年湖南农大，中国农机能源动力所分别研究出PB-1型、CYJ-35型机械冲压式成型机；1997年河南农业大学又研制出HPB-1型液压驱动活塞式成型机；2002年中南林学院也研制了相应设备。目前我国成型机的生产和应用已形成了一定的的规模，热点主要集中在螺旋挤压成型机上，但存在着一些诸如成型筒及螺旋轴磨损严重、寿命较短、电耗大、成型工艺过于简单等缺点。因此必须从技术上进一步加大研究力度、攻克难题，以利生物质压缩成型燃料技术的进一步推广应用。现在经过了这么多年的发展，压制生物质颗粒燃料普遍采用环模生物质颗粒成型机，其采用大小齿轮减速传动，而且生产效率高，耗能少，所以在全国范围内利用的非常的广泛。
