一、湿压成型工艺
湿压成型是将原料在常温下浸泡数日，使其湿润皱裂并部分降解，然后利用高压将其水分挤出，压缩成燃料块。菲律宾一家研究机构的试验结果表明，这类机组的生产率可以达到1t/h，该类燃料在当地被称为“绿色炭”或“绿色燃料”，在燃料市场上具有一定的竞争能力。
二、热压成型工艺
热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺。其工艺过程一般可分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率等因素对成型工艺过程有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别，但是挤压成型作业在各种成型方式中都是关键。
三门峡富通新能源销售的颗粒机、木屑颗粒机就是采用这种热压缩工艺。
三、碳化成型工艺碳化成型有2种情况，一种是指先用成型机将物料压缩成燃料棒，然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭的过程，其工艺流程为：原料一粉碎一千燥一成型一炭化一冷却一包装。这种工艺没有将物料压缩成型与炭化过程结合起来，两者相对独立；第二种情况则是将压缩成型和热解炭化有机结合，使其前后连续(日本·长广仁藏等，1987)采用柱塞式压缩成型机压缩，柱塞将物料沿着压缩套筒推入热解筒内；通过间接加热方式由电热炉向热解筒提供热量，物料在套筒设定的温度内被炭化，得到所需的相应产物。
