湖南某公司钛白粉厂从2001年开始对雷蒙磨的粉碎工艺逐台进行改造，目前全部使用了负压操作，运行情况非常好，现将有关经验进行介绍，供国内同行业参考。
1、改造前工艺
1.1改造前工艺流程图
湖南某公司钛白粉厂雷蒙磨粉碎钛白粉改造前工艺流程图见图1，粉碎用的雷蒙磨为4R3216（其中一台为3R进口磨）。
1.2工艺流程简介
由冷却窑出来的落窑品用料斗吊入落窑品料仓后，由给料机进入雷蒙磨中，粉碎后的钛白粉通过风机的风压往上吹，细度合格的钛白粉由分级机进入旋风分离器，经旋风分离器分离出来的钛白粉通过锁气阀放至成品料仓中，旋风分离器中的气体由风机抽出，部分进入雷蒙磨中，部分送至布袋除尘。
1.3该流程存在的问题
该流程自1991年投产运行后，虽经过整改，但仍存在以下几方面问题：
(1)风机内经常有积料，造成风机启动负荷相当大，有时烧毁电机；
(2)由于正压操作，粉碎现场粉尘相当大，粉尘落入已包装好的成品袋中，造成细度不合格，此外，工作环境差，物料浪费大；
(3)雷蒙磨检修频率高，特别是辊子的更换频率相当大，每天要更换一个辊子，且一个月要大修一次，五台磨都不能满足生产要求。不仅维修费用高（每月维修费高达10万元），几乎天天要检修雷蒙磨；
(4)雷蒙磨的噪音非常大。
2、改造后的工艺
针对上述情况，我们对雷蒙磨粉碎系统进行了分析，认为主要是风的循环量过大，造成磨室内温度过高，致使辊子易损坏；此外，由于旋风分离器过小，分离不完全，风中含有部分粉尘，停车时势必造成风机中有粉碎沉积。因此，我们对雷蒙磨粉碎工艺进行了以下改造。
旋风分离器出来的气体首先经布袋除尘器除尘后，再进入主风机，由散风管排出，将磨机与主风机间翻板阀关小，将磨室下的门全部敞开，用以补充新鲜空气，磨内粉碎的钛白粉由负压抽走，合格的钛白粉经分级机进入旋风分离器，整个系统形成了负压操作，同时将进雷蒙磨的给料机改为插板阀，旋风分离器与成品料仓阀的锁气阀取消，改进后的工艺流程图见图2。
3、改造后的效果
(1)3#磨自去年4月份经过改造后，5月份生产金红石，一直运行到今年年初都未进行过大修，运行效果非常好，目前基本上只开两台磨，一台备用，另两台计划拆除；
(2)维修费用大大降低，有时每月只需要更换两个辊子，磨的维修费用每月2万元左右；
(3)单机产量大大提高，4R磨班产量由原来的7～8t，提高到平均10t以上，最高达到15 t多；
(4)工作环境大为改善，粉碎现场基本上没有粉尘；
(5)雷蒙磨的噪音也大大降低了。
