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生物质颗粒燃料成型是将农作物秸秆、木材、木屑等原料通过生物质颗粒机压制成圆柱状颗粒的过程。在此过程中，颗粒机环模孔径、压缩比和物料水分是影响颗粒燃料成型的重要因素。
环模孔径是指颗粒机模具中打孔的直径大小。不同的生物质燃料，其材料耐压能力和松散性不同，需要选择不同的环模孔径。如果环模孔径太小，生物质燃料颗粒密度会过高，增加了燃烧的难度，同时也会影响生产效率。如果环模孔径太大，生物质颗粒燃料的强度会降低，不利于存储和运输。
压缩比是指颗粒机在压制生物质燃料时，环模成型孔的长度与模孔直径的比值。压缩比的大小影响生物质燃料颗粒的强度和密度。一般来说，较高压缩比可获得更高的颗粒强度和更紧密的颗粒结构。但是如果压缩比太高，则会增加设备能耗和维护难度，甚至会影响颗粒机的产量。
物料水分：物料水分是影响生物质颗粒燃料成型的关键因素之一。适量的水分能够增加颗粒燃料的可塑性，使颗粒质量更加均匀。但是如果水分过高，会降低颗粒燃料的强度和稳定性，同时也会增加能耗和生产成本，甚至不成型等。
综上所述，生物质颗粒燃料成型的环模孔径、压缩比和物料水分都是影响颗粒质量和生产成本的关键因素，需要在实际生产中进行合理的控制和调整。
