1、简体变形状况
以福建省阳山铁矿∮2700mm×3600mm球磨机为例，由于球磨机的使用年限超过10a，且球磨机的衬板为单块，单孔轴向水平排列形，筒体在衬板与衬板间的接口处出现外凸状，使原本是圆形的简体出现了变形，呈波浪形状，这样一来，衬板与筒体之间的接触面减小，不能紧密配合，出现中间紧、两头空的现象，如图1所示。衬板只有中间一点受力，故不易锁紧，在钢球的不断冲击下，衬板容易松动、脱落，衬板紧固螺杆损耗量大，维修时间增加，影响设备运转率。在磨机更换整付衬板时，先用混凝土抹在简体内壁上，再装上衬板，紧固螺杆，短时间内这种安装方式确实可以使衬板与简体的间隙消除，但随着使用时产生增加衬板在钢球的不断冲击下，简体内壁的混凝土就会脱落，使衬板松动，出现漏浆、衬板难以紧固、螺杆常被振断，降低使用寿命。
2、改进方法
经过反复的观察、总结、分析、探讨在衬板与简体间的缝隙加入充填物，使衬板与简体的接触面加大、紧密配合，是提高衬板使用率和防止脱落的有效方法之一。具体方法：先是在简体内壁螺孔两边，衬板边沿接触面横向加焊一金属垫条，垫条的大小可根据实际筒体的变形程度，也就是筒体与衬板的间隙来决定，垫条可使用方钢、焊好后的垫条，即把简体内壁分为若干块面积，如图2所示，再用混凝土充填，配比采用425 8普通硅酸盐水泥和粒径为5～10mm的河沙以2:1比例调制成，混凝土的厚度和垫条的高度相等。在混凝土没有凝固前装上衬板、紧固，倘若抢时间生产或更换部分衬板时，在混凝土中可加环氧树脂、加速凝固、节约时间。
3、结论
(1)因垫条把充填物分割为若干块，使充填物面积减少，更不容易脱落。
(2)垫条是用方钢焊在简体内壁，不易脱落，即使充填物在磨机使用过程中脱落，垫条也能垫实衬板两边，使衬板与简体的间隙消除。保证了衬板与筒体的接触点与中间、两边3条衬板的紧固性，延长了使用寿命、节约了维修时间。
(3)加焊垫条的工程量小，并且在下次更换衬板时也不需加焊，有效防止筒体变形程度的加剧，值得推广。
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