1.1磁性衬板的工作原理
磨矿过程是利用磨矿介质与矿石之间的冲击、磨剥和介质与衬板的冲击与磨剥，使被磨物料达到单体解离的过程，因此，钢球的磨损和衬板的磨损是不可避免的。就衬板而言，年消耗量大约40万t．为减少衬板的消耗量而研发磁性衬板。磁性衬板在工作过程中，磁性衬板表面由磁性矿物、碎球及小球组成的物料自衬层吸附在衬板表面，按磁路形成正弦波峰，在一定时间的运转后，由铁屑、碎球置换了小球和被磨物料，形成永久坚硬垫层，在垫层的上面有粗磁性物料和小球组成的流动层，这些矿石中的磁性物料及磨损下来的介质粉末、碎球、小球会自然形成耐磨保护，不断磨损、生成补充，始终处于动平衡状态，周而复始地保护磁性衬板母体。在磁性衬板表面所形成的保护层厚度为20~30 mm，由于保护层牢固的吸附在磁性衬板表面，阻止了介质与磁性衬板的直接冲击与磨剥，极大地延长了衬板的使用寿命，故磁性衬板又被国内外称之为“永不磨损”的衬板。但由于矿垫层与磁性衬板之间的滑动摩擦，磁性衬板仍有轻微磨损。尽管如此，磁性衬板的使用寿命仍比锰钢衬板高几倍甚至十几倍。
1.2磁性衬板的材料
富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等机械设备。
①金属保护壳的材质。金属保护壳的材质是一种特殊的无磁钢材料，磁性衬板球磨机不用螺栓联接衬板，减小简体钻孔工作，避免了简体漏浆现象的发生，是磁导率的顺磁性钢材。它具有耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、透磁能强、对磁力无任何阻碍等特性，形成的保护层有足够的强度、厚度，从而保证有足够的使用寿命。
②磁性材料的材质。磁性材料经过了严格的选择，性能稳定、质量可靠，在一些易损部位加入了钕铁硼等强磁材料。
③特种粘结材料。采用的新型高分子粘结材料胶粘合力强，使磁块与保护壳牢固粘结在一起，防水性能较好，涂在磁块表面，能起到防水作用，同时具有增强磁性材料表面强度和耐磨性能的作用，有足够的强度，在运输、安装、使用过程中不易被破坏。
1.3磁性衬板的性能
①使用寿命长。磁性衬板的使用寿命是锰钢衬板的6～10倍：铁矿二段、三段一般为6～8a，有色、贵重金属矿二段、三段一般为4～6a。
②厚度薄。其厚度为高锰钢衬板的35%左右，使磨机容积增大，磨机处理量可提高，能增加矿山选厂的产量。
③质量轻。其质量是锰钢衬板重量的40%～50%左右，所以能使球磨机电耗降低，比使用锰钢衬板降低7%～10℃。
④节能降耗。由于磁性衬板表面吸附大量碎球，它不但起保护作用，而且还起磨矿介质作用，从而节约钢球消耗，比锰钢衬板降低球耗10%左右。
1.4使用磁性衬板所存在的问题
①安装磁性衬板，简体由于不用螺栓固定，靠自身磁力吸附于简体上，担心在生产过程中，由于钢球抛落会把磁性衬板砸坏、砸碎、脱落、往下掉。磁性衬板靠比自身重量大5—6倍的磁吸引力在磨机简体上吸附，另外磁性矿物和碎球所形成的保护层和磁性衬板形成弓形，构成一个波形整体牢牢贴在简体上，没有间隙，撬动困难。在生产过程中，钢球和矿石抛落时，不直接接触磁性衬板本身，砸不到磁性衬板母体，不会出现砸坏、脱落、往下掉现象。磁性衬板的金属外壳在直径小于60 mm的钢球或钢段的介质条件下不会被砸坏、脱落。
②产品粒度磨不细。由于衬板的应用加大了磨机容积，对磨机的生产能力和磨矿粒度只能有利无害。通过对粒度分析，对安装磁性衬板与不安装磁性衬板磨机分析，前者溢流70.12%，后者为68.45%，前者磨矿粒度较好。
③磨矿能力下降。球磨机磁性衬板和矿垫层（保护层）的厚度小于原锰钢衬板的厚度，不会降低磨矿能力，只能增大磨矿能力。
④人孔门不是磁性衬板，它的周围靠什么形成磁路。人孔门轴向磁性衬板的磁路与沿周向磁性衬板的磁路连接，靠人孔门四周的磁性衬板的磁场梯度双向反射形成磁路闭合。
2、大直径滚动轴承的使用
近年来随着轴承行业的技术提高，大直径调心滚动轴承研制成功。国内现已制造出内径1500mm的调心滚动轴承，国外现已制造出内径1800 mm的调心滚动轴承。因此使用滚动轴承替代滑动轴承成为可能。
3660球磨机采用的是内径1 440 mm、外径1760 mm的调心滚动轴承。
滚动轴承和滑动轴承相比最大的特点是只要密封润滑得当，基本上不需要维护。另外还能减少摩擦阻力，降低功耗。
3、气动离合器的使用
气动离合器使动力稳定传输，使大惯性负载能够平稳可控地启动。当同步电机空载启动并达到同步转速后投入运行，带动磨机满负荷运行，这样玎使磨机启动平稳，实现无冲击啮合。在磨机短暂开停时，允许不停主电机，以延长主电机启动控制设备的寿命。
4、喷射润滑装置的使用
喷射润滑装置主要应用于开式齿轮的润滑，包括由电机拖动的齿轮泵、备有过滤油网的储油箱、齿轮泵排油管相通的出油管以及设置在出油管道的单向阀门所组成的润滑油压力输送部件；设置在喷射板上的和出油管相通的润滑油分配器、接于汽水分离器的压气分配器以及同时和润滑油分配器及压气分配器相通的喷嘴所组成的喷射部件；接于空压机进气口的换向阀及分水滤气器所共同组成的喷射润滑装置。和传统润滑方式相比，能节油80%，齿轮寿命可提高一倍。
5、斜齿齿轮的使用
斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度，使齿轮传动平稳，降低噪音，能提高齿根的弯曲强度、齿面的接触强度。
