河南某公司对钛白粉生产原料粉碎工序进行了技术改造，钛白粉设计能力由原来2万t/a扩大到3万t/a，采用中3 000 x6 000球磨机，该球磨机由磨机、收尘器、主风机等组成闭路循环系统。①磨机配备高低压润滑站、慢速驱动装置、SP -4干油喷射润滑装置，主轴承内部装有测温装置，与主电机联锁。②采用了国内先进的WF -2800分级机，分级粒度可进行调节，分级精度高、粒度细，转速可在150~ 500 r/min范围内调节。③采用JLPM5B - 310型气箱脉冲吸尘器，吸收效率高排空气体含尘浓度低于0.1 g/m3，折合粉碎每吨矿粉排放0. 25 kg，与原工艺粉碎每吨矿粉排放量30 kg相比降幅较大，不仅符合环保要求，而且降低矿粉、节约能源。④主风机叶片喷涂耐磨层，可有效延长使用寿命。工艺流程见图1。
通过对粉碎系统的改造，可使原料矿粉碎在负压下操作，没有粉尘外漏，操作环境好。单套设备生产能力可达到12 t/h以上，完全满足生产需要。
2 改造效果
改造后，①原矿粉碎细度提高，更适合生产工艺要求，有利于反应，使酸解率提高，矿粉降低，反应周期缩短。原设备325目，筛余量达2%以上；现设备325目，筛余量约0.6%。②产量增大。原设备每台每日生产磨矿30～35 t，共需3台设备，月产钛白粉1000—1200 t；现设备每台每日生产磨矿300 t，可满足计划月产钛白粉3 000 t。③操作简单，自动化程度高，节约人力，提高效率。④维修费用减少。原设备因托滚、磨环、电机等部件易损坏，年维修费用
从表1可知，原矿粉碎系统改造后，粉碎每吨矿粉综合成本下降了95. 29元。
表1 改造前后消耗对比 元/t
| 项目 | 维修费 | 矿耗 | 电耗 | 人工 |
| 改造前 | 7.5 | 81 | 43.3 | 6 |
| 改造后 | 0.83 | 0.68 | 39.9 | 1.1 |
| 节约费用 | 6.67 | 80.32 | 3.4 | 4.9 |
3万t/a钛白粉系统原矿粉碎经技术改造后，提高了产量，节约了能耗，改善了工作环境，提高了劳动效率，降低了劳动强度，实现了集中管理、集中供矿，满足了钛矿粉碎生产需要。
三门峡富通新能源除了销售球磨机还销售雷蒙磨、雷蒙磨粉机、雷蒙磨配件等。
