1、联合粉磨系统工艺流程
1.1系统流程见图1
1.2系统主要设备见表l
2辊压机系统存在问题及故障分析
2.1辊压机系统下料溜子磨损快
辊压机系统下料溜子经过一段生产时间，磨损严重且磨损很快，跑冒现象较多，时常停车处理，影响了系统运转率的提高，富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2.2稳流仓入辊压机的溜子时常被大块物料堵住
在使用冬储熟料时，有部分硬结的大块物料将稳流仓入辊压机的溜子堵住而不下料，造成辊压机跳停，同时堵塞的物料将稳流仓上方的V型选粉机堵住，使物料被直接抽入双旋风筒分离入磨，增大了入磨粒度，严重时大块物料还会堵塞磨内筛板，降低了磨机粉磨效率。
2.3金属时常进入辊压机
某厂在入V型选粉机的喂料皮带上安装了永磁除铁器，除去皮带上部的铁物，皮带下料端滚筒为电磁滚筒，将贴近皮带的下部物料中的小铁渣吸住，刮入磨内。由于使用含铁渣量较大的矿渣作为混合材，喂料皮带上的物料层又较厚，除铁装置不能很好地除去内层物料中的铁渣，一旦铁物稍大些，就很难及时被除铁器吸上。运行不到一年，就发现有一台辊压机的辊面被磕出坑，最大处约100mmx80mm。
2.4挤压效果较差
我厂入磨细粉平均比面积仅为l65m2/kg，0.08mm方孔筛筛余为28%，增加了磨机粉磨负担。由于物料在磨内粉磨时间有限，使出磨物料较粗，0.08mm方孔筛筛余为17%，细粉含量少，比面积较小，仅达193m2/kg．磨机回粉量多，影响了磨机下料量的增加。为弥补辊压机的挤压效果，改善入磨物料质量，现场将V型选粉机的选粉风速微调叶栅全部打开，以减缓选粉风速，使进双旋风筒的细粉更细些，从而提高入磨细粉的比面积，但实际效果并不明显。
2.5辊压机作业现场粉尘大
辊压机现场粉尘大，收尘效果不好，作业环境差，特别是辊压机出料至皮带处粉尘格外大，而且收尘回灰管道时常堵塞，需要巡检工敲砸疏通，严重时需停机处理。
3、改进措施
3.1改进系统下料溜子
将辊压机系统所有的下料溜子改成阶梯形，从而形成料垫耐磨层，经过后期生产证明，效果较好，明显降低了下料溜子的磨损，使用周期得以延长，不再为此频繁停车处理。
3.2保证辊压机的喂料粒度
在兑入冬储熟料的下料口上，安装了筛孔为70mm的筛子，将大块物料阻隔在外，保证了辊压机的喂料粒度，有效防止了大块物料堵塞喂料溜子。大块物料集中后，运至石膏破碎机处经粉碎后再入辊压机。
3,3进一步清除物料中的铁物
在矿渣入水泥磨配料站的皮带下料端安装了电磁滚筒，将矿渣中的铁渣及时吸住，再经刮板刮出，有效清除了矿渣中的铁渣。同时在出水泥磨配料站的皮带上增设了除铁器，进一步提高了除铁效果，避免铁物进入辊压机而损伤辊面。
3.4调整辊压机合理的工作压力
由于挤压粉碎力来自液压系统对压辊施加的压力，它是决定辊压机挤压粉碎效果的最基本参数。调节合理的工作压力，能增加物料中的细粉含量，改变物料性能，使颗粒破碎、裂纹多而长，提高物料的易磨性，给后续粉磨创造良好的条件。根据两台辊压机的实际工作状况，将l#辊压机工作压力由9.0MPa调整为10 MPa，2#辊压机工作压力由9,OMPa调整为9.5 MPa，使经V型选粉机入磨细粉的比面积得到有效提高，降低了入磨粒度，减轻了磨机粉磨负担，为提高磨机粉磨能力提供可靠保障。
3.5调整合理的辊压机工作电流
调整好辊压机进料装置的电动流量控制阀0～100%的位置，保证现场能开到位。在投料运行中将流量挡板尽量开大，使辊压机的主电机电流在42A以上(额定电流60A)，最佳在45～50A，也就是辊压机实际做功在70-80%，这样可以提高辊压机的通过量和挤压效果，充分发挥辊压机的做功能力，提高入磨物料的比面积。
3.6控制好喂流仓的稳定料面
保持喂料仓（稳流仓）的料面（仓重）稳定，使给料量稳定连续均匀，保证过饱和喂料，保证辊压机高效稳定运行。经实践检验，控制满仓30t的仓重在12t-15t较为理想，这样能够给出辊压机系统跳停后稳流仓内足够的存料空间。虽然辊压机跳停后，水泥配料站立即停止下料，但辊压机出料皮带至循环提升机和入V型选粉机的皮带上仍有物料，进入稳流仓内须有足够的存料空间，防止料位过高堵塞至V型选粉机而将粗颗粒抽进双旋风筒进入磨内。同时定期标定仓重，确保稳流仓仓重显示的准确性，为中控操作提供很好的依据。
3.7合理调整V型选粉机的选粉效果
合理调整循环风机的三个风阀开度，当辊压机投料后，逐渐加大循环风机入口阀门开度，每次以5%的开度量往上加至30-35%，出口阀门开度控制在30%、冷风阀控制在40%，放风收尘阀门95%以上，V型选粉机进出口压差保持700-800Pa、不超过1000 Pa为宜。及时调整选粉风速微调叶栅角度，保证合理的风速。及时更换V型选粉机内磨损的打散格栅，确保物料被充分地打散、细物料被及时选出，减少辊压机喂料中的细粉含量，避免过多的细粉将气体带进物料喂入辊压机引起辊压机振动、瞬时电流波动增大而导致辊压机跳停。
3.8加强对辊压机的检查处理
日常巡检要监听辊压机开车、停车和运行中的声音，及时发现进入循环物料中的金属，减少对辊压机的损伤。坚持利用停车时机检查辊压机辊面，及时修复辊压机辊面，保证挤压效果，其中09年6月大修堆焊了1#辊压机辊面，09年10月局部补焊了24辊压机辊面。还要经常检查辊压机侧挡板与辊端的间隙，用轴向调节螺栓调整将其控制在2-3mm，发现磨损，要及时更换，减少未被挤压的物料含量，提高辊压机运行的平稳性。
3.9增加收尘能力
经分析论证，原辊压机系统只有一台处理风量为lll60ni3／Il的袋收尘器，带现场六个扬尘点，处理能力不够。现增加一台处理风量为15000m3/h袋收尘器，将辊压机出料至皮带的下料罩处作为一个收尘点，有效地清洁了作业现场。
3.10提高辊压机的技术管理和操作技能水平
对于老企业后建的新型干法生产线，大多数员工对辊压机这一新的粉磨工艺设备，相比于传统单一的球磨机粉磨工艺，还是比较陌生的。所以，要在提高员工的技术管理和操作水平上下足工夫，努力提升员工的业务技能素质，同时还要强化员工的责任心，加强中控操作员和现场巡检工的密切配合，及时根据外部工艺条件变化，合理调整各种参数，处理好出现的各种问题，确保辊压机功效的最大发挥。
4、效果
经过近两年的运行和不断整改，该辊压机系统入磨产品的比表面积和筛余得到有效改善，减轻了磨机的粉磨负担，为磨机粉磨能力的提高提供了可靠保障，具体效果见表2。
系统电耗也得到了有效降低，以09年为例，生产P.042.5水泥时，改前为38.78kWh/t,改后为34.91 kWh/t:生产P.042.5R水泥时，改前为41.38 kWh/t，改后为38.62 kWh/t，效果明显。
5、结束语
在辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统工艺中，经过对辊压机系统不断改进调整，使其更好地发挥了挤压粉碎作用，提高了后续磨机生产的能力和降低了系统粉磨电耗。在实际生产中，还要不断地根据外部工艺条件的变化，适时进行工艺、设备特别是自动控制系统的完善，以更好地实现辊压机系统高效稳定运行。由于联合粉磨系统中，辊压机已经起着传统球磨机粗磨仓的作用，后续水泥磨只承担着细磨仓的作用，随着辊压机系统的改进，水泥磨的技术和操作控制参数也要随之改变，使二者相互匹配，这样才能更好地提高整个系统的效能。
