1、基本情况
改原∮2.2×6.5m球磨机为∮2.2×7.5m高细磨。原磨机基础建于上世纪70年代，距今近三十年，上面油泥较多，其底部为毛石砼。磨头基础在北面，相对独立且体积较小；磨尾基础在南面，是由磨尾大瓦座、小齿轮及减速机、电动机等的基础共同组成的一个相互连接的基础群，体积较大，富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2、改造方案的拟定及可行性分析
2.1 拆除方法
原有设备基础拆除拟采用定向爆破法，因该法工人劳动强度低、费时短、费用也相对较低。
2.2磨头基础改造
对原磨头基础实施全部拆除重新浇注，不再赘述。
2.3 磨尾基础改造
对原磨尾基础仅拆除大瓦座及小齿轮的基础部分，然后依据新磨尾对基础要求的螺栓孔距、孔深等补浇混凝土基础。
2.3.1 原磨尾基础底面积是否满足新设备的要求
根据公式F≥N/(R- rx D) F≤A×B式中：F-基础底面积m2；
N-上部结构传来的荷载，t；
r一地基承载力，t／n12；
D-基础埋置深度，m;
r-基础及其底面以上土层的平均容重，一般取r=2．Ot/m3。’
由工艺设备资料知：新磨尾Ⅳ=53t。
由地质勘探报告知：该场地R= 20~ 30t/m2取R= 20t/m2。
由原设备基础图可知：原磨尾基础底面积为11.5 2m2埋深D=2.8m。
则：新磨尾机要求的底面积F≥N/(R-r×D)= 53/(20 - 20×2.8)m2，小于原磨尾基础底面积11.5 2m2，因此，原磨尾基础底面积能满足新磨尾的要求。
2.3.2 新浇砼如何与原有设备基础砼连接
从设备地脚螺栓的预埋中我们得到启示：可采用插筋现浇法来增强新浇砼与原有设备基础混凝土的连接。
(1)成插筋孔：拟采用风钻来完成，原因是其成孔快，质量好、成本较低。
(2)插孔分布：平面及立面均沿新基础外围内侧在未拆基础上打孔，间距100 N150mm
(3)插筋选择：拟采用螺纹钢筋．因是风钻成孔，孔径不是很大，用圆钢需弯勾不易插入，而用螺纹钢易插入且锚固性较好。
(4)插筋深度：参照地脚螺栓预埋深度。
地脚螺栓长L=L1+L2
其中，L1= nXd L2=δ2+ h2+ h3+h4
d-地脚螺栓直径，mm；
L1、L2-地脚螺栓在预留孔内外的长度，mm；
n-和地脚螺栓有关的参数，弯勾螺栓取20~30，板式螺栓≥15；
δ2—次浇灌厚度，mm；
h2—设备底座高度，mm；
h3—2个螺帽高度，mm;
h4—螺栓余量约2，3扣螺丝，mm。
为便于灌浆及灌浆质量，应使螺栓下端至孔底间隙≥500mm、螺栓弯勾至孔壁间隙≥15mm、为保证足够强度应使底板厚≥100mm、壁板厚≥100mm，相应基础边缘至螺栓中心距≥4d且≥150mm，至底座边缘≥100mm(轻型设备，重型设备≥150mm)
地脚螺栓在预留孔外的长度厶基本是个不变数，因此在预留孔内的长度只要有400mm，即可满足要求，考虑到插筋法且计划用硫磺砂浆灌注，孔过深不易密实，但太浅对新旧混凝土连接又不利等因素推荐孔深650mm，其中筋插入≥600mm。
(5)灌浆：拟采用硫磺砂浆，因其流动性好、凝固快、强度高而且成本比较低，该法经我公司多年实践证明，经济、实用、效果较好。
3、实施要点及注意事项．
(1)在拆除原设备基础时，要尽可能留下原基础的钢筋，并把它们全部锚入新补浇的砼中。
(2)拆除深度应在地平以下且≥100mm，以保证补浇的基础砼与周围地面砼的连接防止油水沿基础下渗，影响到设备基础的长期安全性。
(3)成插筋孔：对立面的孔宜打成斜孔以便于浆液的灌入。
(4)在灌浆前一定要将孔内的粉尘等杂物清理干净。
(5)浆液熬制要点：先将砂倒入锅内炒热，反复搅拌中倒入水泥，待温度达到约100℃时，再在不断搅拌中倒入硫磺和石蜡，直到锅中物料全部熔化成液体状为止（它们的重量配比为：硫磺：石蜡：水泥：砂=10:2，3:4:12）。
(6)浆液浇灌要点：浇灌一定要迅速，否则即凝固，易产生空洞，影响强度。
(7)浇灌砼前一定要将新旧基础相交部位的油腻清除干净，并刷素水泥浆。
(8)基础保护：要注意新浇砼的养护、保温。
