1、衬板成分设计
衬板化学成分见表l，成分设计理由如下。
炼钢过程中使用的脱氧剂带人的硅的残存含量具有强化基体的合金化作用，使屈服强度提高。硅降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物沿晶析出，降低钢的韧性和耐磨性；锰在一定条件下能推迟高温亚共析铁索体转变，使形成贝氏体组织的临界冷却速度减小，提高贝氏体形成的能力；铬有固溶强化、提高钢的淬透性、增加钢的抗回火稳定等作用，随其在钢中含量的增加，可能形成(Fe，Cr)3C、(Fe，Cr)，C3、(Fe，Cr)uC。等多种碳化物。铬在奥氏体中溶解度很大，强化奥氏体但不降低韧性。铬在回火时阻止或延缓碳化物的析出与积聚，使其保持分散，有利于提高强度和硬度，且性能稳定n；在钢中加入微量钛，可以明显细化铸钢晶粒，减少枝晶偏析，提高钢的强度和韧性。主要原因是钛与铸钢中的N、C形成高熔点化合物Ti(C，N)，这种化合物有助于铸钢的晶粒细化，使枝晶间和枝晶内的碳和合金元素分布均匀-5]。钙的脱氧能力很强，还对铸钢中夹杂物具有显著变质作用，加入适量钙可将铸钢中的长条状硫化物夹杂转变为球状的CaS或(Ca，Mn)S夹杂，降低铸钢脆性和提高铸钢铸造时抗热裂性；硼作为微量元素加入钢中，能显著提高钢的淬透性n，添加0. 001%B对提高钢淬透性的效果就相当于添加2% Ni和0.2%Mor7_；含钾、钠元素的变质剂处理有色金属已被广泛应用，用于黑色金属变质赴理不多见。钾、钠变质剂处理白口铁，可改善碳化物形态和分布、提高铸铁韧性及耐磨。钾、钠加入钢中可降低钢的初晶结晶温度，合金的结晶过冷度增大，形核率增加，初生晶奥氏体晶核增多，初晶奥氏体细化，共晶反应时残留钢液相互被隔开，导致共晶组织的细化；稀土加入钢中具有脱硫、除气的作用，根据稀土夹杂物生成的热力学条件和应用实践，稀土元素与氧和硫的亲和力显著大于锰和铝等，稀土元素容易与氧、硫发生共晶反应，生成小球状的RE：0，S、REzS等稀土夹杂物，改善中高碳多元低合金钢沿晶界产生的脆性断裂。稀士是表面活性元素，可以增大结晶核心产生速度，晶粒的细化，有利于提高钢的塑韧性。
2 大型球磨机衬板的制造和应用
2.1衬板的熔炼和铸造
在1.5 t酸性中频无芯感应电炉中冶炼。热炉装料，硅铁、锰铁和铬铁随料装入。炉前调整成分合格后
将温度升至1 600～1 650℃，加铝脱氧后出炉。钾、钠、钙的变质剂、钛铁、硼铁和稀土合金破碎至粒度小于50 mm，经烘干后用包内冲人法进行复合变质处理。为了提高钢液纯净度，开发了钢包底部安装透气砖吹氩技术，通过陶瓷透气砖向钢液中吹人氩气，搅动除气、除渣，减少气体和夹杂物含量。吹氩后钢液中夹杂物明显减少，有利于改善钢的强韧性。
钢液处理好后，采用底注法浇入水玻璃砂型，浇注温度为1 480—1550℃，浇注5～10 min后，点冒口1～2次。浇注完10}1，当铸件表面温度不超过600℃时，开箱脱模，清理浇冒口。
2.2衬板的淬火和回火处理
低合金钢铸造组织粗大，存在着严重的枝晶偏析，影响材料的韧性和强度，必须通过热处理来改善组织状况。低合金钢铸态易获得魏氏组织，常规热处理难以消除遗传性。消除或改善组织遗传性的有铁素体低温再结晶及奥氏体高温再结晶机制。提高奥氏体化温度的实质是利用高温奥氏体自发再结晶，随着奥氏体化温度提高，珠光体铁索体向奥氏体发生转变，产生体积变化，形成组织应力，加上热应力，使奥氏体内硬化，在一定的温度下发生再结晶，形成细小的、位向不同的新晶粒。衬板的奥氏体化温度为980—1 000℃，保温时间2h，淬入油池，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度320～360℃，保温2～4 h。组织见图l，由回火马氏体十残留奥氏体组成。
2.3衬板的性能和应用
用线切割机在衬板本体上切取试样，检测衬板的强度、韧性和硬度。试样∮10 mm×130 mm。冲击韧性试验在摆锤式冲击试验机上进行。有预制裂纹的试样在MTS New810试验机测断裂韧性。试验结果见表2，新开发的衬板材料具有良好的强韧性和高硬度，是一种性能优良的耐磨材质。新开发的衬板材质在金矿、钼矿和铁矿磨机上装机运行试验，磨机规格有∮1.5 m、∮2.1 m和04.5 m3类。使用中从未出现剥落和断裂，寿命与高铬铸铁和镍硬铸铁衬板相当，成本约5000元／t，比高铬铸铁和镍硬铸铁衬板低50%以上，使用寿命比高锰钢衬板提高1倍以上，价格比高锰钢降低15%以上。
3结论
针对球磨机衬板的使用要求，开发了耐磨衬板新材质，其成分"为：0.4%～0.7%C，0.8%～1.2%Si，0. 8%～1. 5% Mn，1.0%—1.5% Cr，加入微量Ti、Ca、B、Y、K和Na;衬板材料经油淬和中温回火后，硬度大于55 HRC，抗拉强度大于1 300 MPa，冲击韧性大于25 J／cm2，断裂韧性大于40 MPa·m1/2；新材质衬板在∮4.5 m的大型球磨机上应用，安全可靠，使用寿命比高锰钢衬板提高1倍以上，价格比高锰钢降低15%以上。
