传统的温度控制方法是采用肉眼观察或用接触式温度计测量钢球淬火前的温度，这种方法的缺点是人为误差较大，产品一致性差，质量难以保证。为此，有必要对其淬火温度进行自动监控，以保证产品质量，提高工作效率。
1、系统组成结构
为了实现钢球温度的自动监测和控制，在原有设备的基础上增加了远红外测温装置和操纵机构，从而构成如图2所示的淬火温度自动监控系统。在该系统中，锻造过的钢球直接放到滚道的上端，这时在1号电磁铁的操纵下1号闸门打开，钢球滚入测温仓，光电开关检测到刚球到达信号后，温度控制系统开始工作。如果温度高于设定的8250c上限，则系统等待其冷却；如果温度低于设定的810℃下限，则3号电磁铁通电，3号闸门打开，将其剔除以供再次重新加热；如果温度在设定温度上限和下限之间，则2号电磁铁通电，2号闸门打开，让其滚入水中淬火；淬火后的钢球由传送带自动送出，富通新能源销售球磨机、雷蒙哦粉机等磨机机械设备。
在上述过程中，一旦光电开关检测到刚球到达信号，随即将l号电磁铁断电，1号闸门关闭，防止后放入的钢球进入测温仓。
2、电气控制原理
电气控制系统的组成结构如图3所示。由远红外测温仪、光电检测开关、智能温控仪和电气控制逻辑等几个部分组成。系统选用镭钛( Reytek)马拉松(Marathon)系列MAISA型测温仪作为温度变送器，将钢球的温度信号变换为4，20mA的电流信号；智能温控仪接收测温仪输出的4~ 20mA毫安电流信号，进行模／数( A/D)转换后显示出钢球的当前温度温度，并根据温度上、下限设定，输出上限和下限开关信号给电气控制逻辑；电气控制逻辑根据光电开关信号和上、下限信号进行逻辑控制，控制1号~3号电磁铁的通电或者断电，从而操纵相应的闸门动作，完成不同温度段钢球的分离，实现锻造钢球淬火温度的自动监测与控制。
把以上三个方案比较，可以清楚地看出不同的装配焊接顺序，得出完全不同的结果。第一方案的挠曲变形最大，第三方案最小，第二方案介于两者之间。第三方案之所以挠曲变形最小，关键在于把焊缝2的焊接安排在底板与槽钢焊接之前，这样就使焊缝2可以自由收缩，而它的横向收缩力不致加到已具有较大刚度的槽钢和底板的组合体上去。其次把焊缝3的焊接安排在槽钢与底板组成一个整体之后，因为槽钢和底板组合体的断面中性轴下移，使得焊缝3的中心和断面中性轴的相对位置起了转化，由第一方案在中性轴以下，转化到中性轴以上，结果产生与焊缝1引起的挠度方向相反的下挠度，这样就进一步减少了变形。
3、结束语
装配焊接顺序不同，焊接时产生的挠曲变形的大小和方向也不相同。碳化硅冶炼炉车用拖车主梁在焊接时，由于其装配焊接顺序不同，产生的焊接挠曲变形大小和方向也不相同，其产生挠曲变形的大小和方向的趋势是可以予知的，这就为实际控制主梁焊接挠曲变形的大小和方向提供了理论依据。
