因此，球磨机的主轴瓦采用滚动轴承后，其技术性能指标比老式有明显的提高，实际效果更为理想，是国内最为先进的磨机产品。结合水泥厂家的当前情况，我公司技术人员研制开发出节能型高产轴承球磨机，此磨机可增加装机容量，提高机械效率，运转平稳。轴承摩擦系数由0.04降至0.0025，降低幅度达l6倍之多。老式磨机起动时间为6～7s，新式轴承磨机起动时间<4s。这样磨机的起动和正常运转时阻力减小，从而使耗电量降低20%～30%。
由于轴承磨机转速低，润滑效果好，不产生过高的摩擦热源，水泥磨机出料温度一般在120度以内，全年可节省牛产用水5000吨，（主轴承温度应控制在15度～60度之间，若低予15度应将主轴承冷却水减少或暂关闭）。老式磨机瓦多则使用5年左右，少则2～3年就要更换配件。改为使用滚动轴承后，南于轴承的承载能力大，是实际载荷的15倍以上，而轴承使用年限却在15年左右，富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
轴承磨杜绝漏油损失，因改用甘油润滑年耗油量50公斤左右，老式磨年耗油量1吨左右。节油量可达95%左右。
瓦式磨机改为滚动轴承磨机后，由于电机输出功率有很大的剩余，磨机内可增加15%～20%的研磨体，相应提高产量10%～15%。
老式磨机改造轴承球磨机，不改变磨机中心高和两主轴承中心距，没有土建工程，不改变进出料位置，传动系统不变，原动力不变，任何基础机械部件的位置及其它附属设备在原位不变的情况下，就可以把老式磨机变为轴承球磨机。
经济效益例举：2.2×8m磨机（沙滦水泥厂实际效果）
每吨水泥用电下降4度，全年96000×4=384000×0.5元=192000元（注：节电保守数字）。
熟料配比下降平均按9%计算，全年生产水泥96000×55%=52800×9%=4725×190=902880元，两项合计1094880元。
我公司磨机改造是成功的，它给企业带来了明显的效益，给市场销售从价格、质量上打下了坚实的基础，给现场管理减少了跑、滴、漏，对磨机工艺得到很大的改变，对一些老企业起死回生找到了一条可行、效益可观的实际方法。
