某公司1号窑移地改造工程于2000～2001年进行，由天津水泥工业设计院承担项目设计，设计能力为2000t/d。该系统生料制备采用MPS3350B型辊式磨，在生产中的运行情况非常好，其设计产量为170t/h，目前可以稳定运行在190t/h，并且能保证质量合格，性能及各项经济指标远优于传统的球磨机，在此与大家做一简单探讨。1MPS辊式磨简介
我厂采用的MPS辊式磨是引进德国非凡兄弟公司的设备，它集细碎、烘干、粉磨、选粉于一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、研磨体消耗少、噪音低等优点。
2、 MPS辊式磨的结构及工作原理
2.1构造
MPS辊式磨主要由传动电机、磨盘、磨辊、选粉机、投料口、热风入口、物料出口及液压系统等主要部件组成（见图1）。
2.2工作原理
辊式磨与球磨机相比在粉磨机理上有明显的区别，它借助磨辊和磨盘的相对运动来粉磨物料。物料由投料撒到磨盘上，大块物料被压碎，进行一次细碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切，使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨；由于通过风环进入磨内的热风对物料起到烘干作用，它又属于风扣式磨。工作时，通过液压系统调节磨辊与磨盘之间的压力，再加上磨辊自身的重力作用，对物料进行挤压、碾磨。磨细的物料被上升的热气体吹起进行烘干，经上部的选粉机分选，合格的细粉随气流出磨，粗粉落回到磨盘上继续碾磨，如此往复，每分钟数十次。未经辊子粉碎或颗粒较大的物料，在磨盘离心力作用下被甩到固定在磨机壳体的风环处，被80 ~90m/s的高速热风吹回到磨盘上进行再粉磨。这样，物料被反复粉磨、烘干，直到细度达到要求，随气流出磨后进入细粉分离器进行气料分离。产品细度的控制可以通过调节选粉机的转速来进行。
2.3工作特点
(1)人磨物料粒度大，可达50～80mm，因而可以简化破碎系统；
(2)可以大量利用窑系统的废热气进行烘干，允许入磨物料水分10%左右，可以省去原料烘干系统，降低熟料热耗；
(3)由于磨机本身带有选粉装置，物料在磨内停留时间短，能及时排出细粉，有利于减少过粉磨现象，因而粉磨效率高，电耗低，仅为球磨机的40%左右；
(4)产品颗粒均齐，产品成分、细度调节灵活，便于集中自动控制；
(5)结构紧凑、体积小，[与地面积
少，约为球磨系统的50%左右；
(6)噪音小、扬尘少，操作环境清洁，符合环境保护要求。
3对比数据
某公司2号窑系统是2000t/d熟料的窑外分解窑，其生料制备系统是传统的球磨机系统，日前使用2台(b3.Om xllm球磨机。球磨机具有对物料适应性强、结构简单、操作可靠、维护管理简便等优点，其缺点是粉磨效率低，电能的有效利用率仅2%左右，浪费大量资源；研磨体和衬板的消耗量大。
表1是2号窑生料磨2002年4月10口第三班的产、质量情况，表2是1号窑辊式磨问一个班的产、质量情况。，
由表1数据可以看出，在质量上，球磨机的各项指标平均值基本能达到要求，但是指标波动范围大，如Ca0:42.84%～44.96%；细度：10.8%～13.6%。虽然生料成分与磨机的类型关系不大，但是由于辊式磨更适合于集中自动控制，物料在磨内停留时问短，能够及时观察原料的变化，迅速进行调节，因此，辊式磨系统在配料的稳定性、调节的及时性方面明显优于球磨机系统。由表2可以看出，辊式磨出磨生料成分稳定，细度的控制也比球磨机要好。
为了更好地说明MPS辊磨机的优点，现将我厂2号窑生料制备系统二台Ø3.0x11m球磨机与1号乍料制备系统MPS3350辊式磨作一综合对比，见表3。
由表3可以看出，同样2000t/d预分解窑生产线，采用辊式磨进行生料制备，不仅产量高、质量优，而日．消耗大大降低，这对于降低水泥的成本起到了重要的作用。
三门峡富通新能源销售球磨机、雷蒙磨、颗粒机、秸秆压块机等机械设备。
