多年来，本钢两选矿厂一直采用普通的尼龙细筛作为筛分设备。由于这种尼龙细筛的开孔率太低，筛面固定不动，仅靠料流切割筛缝透筛，筛分效率很低，其筛分质效率一般在15%左右。不仅造成再磨循环量大，过磨现象严重，降低了磨矿效率，同时生产指标产生了较大的波动。近几年，随着全国冶金矿山以降硅提铁为核心的选矿技术改造的开展，要求选矿厂提供的产品是含铁高、低硅量的高品质铁精矿，确保选矿一炼铁或冶炼的整体效益最佳化。为此、本钢两选矿厂淘汰了原有的尼龙细筛，采用了MVS电磁振动高频振网筛作为提铁降硅工艺的筛分设备，保证精选作业的选别粒度的技术要求，最终达到了降低Si02含量，提高铁精矿品位的目的。
1、结构特点及工作原理
1.1 结构特点
MVS电磁振动高频振网筛是一种采用全新原理、全新结构的筛面振动筛分机械。它主要由机架、给料箱、激振器、喷水管、角度调节杆、筛上接漏斗以及筛下接漏斗等部分组成。MVS电磁振动高频振网筛的结构见图1。
MVS电磁振动高频振网筛的结构特点：
(1)该筛机振动器设置在筛箱外侧，筛网振动而筛框基本不动。
(2)筛机电磁振动系统沿纵向布置，各自独立激振筛网。
(3)该筛机筛面由3层筛网组成。下层筛网为托网，是筛孔为4 mm×4 mm的钢丝绳芯聚酯网；托网上面张紧铺设一双层粘接在一起的复合网；复合网的上层网是根据筛分工艺要求而确定网孔尺寸的工作网。
(4)工作网用不锈钢丝编织，两端铆边折钩，一端钩于筛箱出料端的钩形板上，另一端用拉钩板螺栓张紧安装，安装方便。
(5)给料箱保证了沿筛面全宽均匀布料。
(6)机架的下部设有4个橡胶弹簧，对基础几乎无动载荷，不需专门基础，随意摆放。
(7)主机筛箱与机架间连有角度调节杆，筛面倾角可以在一定范围内调节。
(8)筛面振动参数由电磁振动控制柜调节控制，筛面振幅分段可调，并具有瞬时强振功能以随时清理筛网，保持筛孔不堵塞。
1.2工作原理
MVS电磁振动高频振网筛的工作原理：布置在筛箱外侧的电磁振动器通过传动系统把振动导入筛箱内，振动系统的振动构件托住筛网并激振筛网。筛网采用两端折钩纵向张紧。每台筛机沿纵向布置有若干组振动器及传动系统，电磁振动器由电控柜集中控制，每个振动系统分别独立激振筛面，可随时分段调节，筛箱安装具有一定倾角，并且可调。物料在筛面高频振动作用下，沿筛面流动、分层、透筛。
2、生产实践
2.1 歪头山选矿厂
设定参数：MVS电磁振动高频振网筛细筛筛孔尺寸为0.145 mm，细筛振幅电流为1.0 A，细筛倾角为26。。歪头山选矿厂使用MVS电磁振动高频振网筛筛分指标见表1。
2.2南芬选矿厂
设定参数：MVS电磁振动高频振网筛细筛筛孔尺寸为0.125 mm，细筛振幅电流为1.0 A，细筛倾角为26°。MVS电磁振动高频振网筛筛分指标见表2。
从表1、2可看出，MVS电磁振动高频振网筛在本钢歪头山铁矿选矿厂应用实践表明，平均处理能力高达21.46 t／（台h），品位平均可提高2.89个百分点，筛上作业产率很低，平均只有15. 39%，筛分质效率平均高达39.67%。在本钢南芬选矿厂应用实践表明，平均处理能力高达20.12 t／(台h)，品位平均可提高2. 81个百分点，筛上作业产率平均只有18. 14%，筛分质效率平均高达44. 78%。因此，MVS电磁振动高频振网筛作为本钢两选矿厂提铁降硅工艺中的筛分设备，能有效地控制好精选入选粒度，减少球磨机再磨负荷及过磨现象。
2.3 MVS电磁振动高频振网筛在不同磨矿工艺中的应用技术特征
筛分质效率和提高品位是MVS电磁振动高频振网筛的两大主要技术指标。从表1、2可以看出，MVS电磁振动高频振网筛在歪头山选矿厂应用的平均筛分质效率比在南芬选矿厂应用的筛分质效率低5%左右，即使南芬选矿厂实践的筛孔尺寸比歪头山选矿厂实践的筛孔尺寸小的条件下，2个选矿厂平均提高的品位几乎相同。这主要原因是因为本钢两选矿厂的磨矿工艺有所不同，南芬选矿厂是两段球磨机的磨矿工艺，歪头山选矿厂采用的是一段自磨机，一段球磨机的磨矿工艺。而自磨机相对球磨机最大的磨矿优点在于自磨机磨矿具有较强的选择性，其磨矿产品的单体解离度比球磨机磨矿产品的单体解离度要高，粒级分布均匀。生产应用实践表明，MVS电磁振动高频振网筛虽然在不同磨矿工艺中的筛分质效率有所波动，但是提高的品位幅度基本是稳定的，从而在一定程度上起到了稳定选别工序中的质量指标的作用。
3、结 论
(1) MVS电磁振动高频振动筛的结构合理，安装方便，操作简单，深受现场欢迎。
(2) MVS电磁振动高频振动筛的处理能力高，达到20 t/(台h)以上。
(3)筛分质效率比较高，质效率平均达到40%左右，是普通尼龙细筛的2.5倍以上。
(4) MVS电磁振动高频振动筛生产指标稳定，可提高品位(2～3)个百分点。
(5)筛上作业产率较低，平均产率为17%左右，减少了循环再磨量，降低了球磨机负荷，提高了磨矿效率。
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