1、存在的问题及原因分析
我厂现使用的DCP90破碎机，其生产能力为：破碎玉米5吨小时，齿盘直径Ø900mm，转速980转分，功率37千瓦。在使用中发现：(1)该机外壳与轴接触部分采用填料密封，填料槽浅，填加填料少，使用10天左右就开始泄漏，填料压盖和前轴承端盖距离很近，含有大量H2S03的漏液随着轴的旋转沿轴进入轴承盒内，冲刷润滑脂，腐蚀轴承，加速轴承的损坏，该轴承组合设计使用寿命5000小时，现工作大致800小时。(2)从结构示意图看出，该破碎机的动齿盘与前轴承距离大约200mm，轴承的径向载荷大。(3)该机机壳采用铸铁材料，易磨损、腐蚀，且很薄，使用三个月就破损、漏料。
2、改造方案
针对DCP90破碎机存在的上述问题，我们经过生产现场仔细分析、研究，对DCP90破碎机进行了技术改造：(1)将齿盘与前轴承距离缩短至100mm;(2)轴承盒端盖与破碎机机壳采用迷宫密封；(3)在机壳内侧采用a=2mm不锈钢板衬里，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
3、效果比较分析
改造前每工作800小时更换3套轴承；改造后工作3000小时更换3套轴承。前后对比，改造后轴承的工作寿命是改造前的3.5倍，以每套轴承500元计，改造后每轴承使用周期可节约经费500X( 3.5-1) =1250元。从时间上考虑，每更换一次轴承需6小时，改造后，每轴承使用周期就能节约6x( 3.5-1) =15小时，我厂生产能力35000吨年，即每小时生产4.5吨淀粉，亦即改造后每周期增加产量4.5 x15=67.5吨。改造前每30天左右需处理一次机壳，约4小时；改造后一年半未发生机壳破损泄漏现象。
可见，该破碎机改造后，减少了维修时间，节约了维修费用，增加了淀粉和付产品产量，增加了企业的经济效益，减轻了维修工人的劳动强度。
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