生物质致密成型燃料作为生物质能源的重要组成部分，具有良好的应用前景发展生物质环模制粒成型技术，对大规模利用生物质能，缓解能源紧张局面具有重要意义。目前，生物质环模制粒成型技术与装备的发展趋势是：原料适应性不断增强；成套化；低能耗、高可靠性；
生物质颗粒机等成型设备及成型燃料系列化和标准化。
（1）原料适应性不断增强
由于生物质原料具有多样性，成型燃料加工设备的开发必须与原料来源相结合，使成型燃料加工设备应具有较广的原料适应性。针对不同的原料开发专用的成型
颗粒机环模模具，在生产不同种类的成型燃料时，只需更换模具即可，达到一机多用的目的，提高成型燃料生产的经济性。
（2）成套化
环模制粒机成型效果好、生产效率高，适于规模化生产，但当前配套技术与装备的不足制约了其性能的充分发挥。面向未来，需进一步改进生物质环模成型技术的生产工艺，开发与之相关联的配套设备，建立结构合理的成型燃料生产线，并进行批量化生产、推广及应用；成型设备将从目前的单机生产走向成套化生产、规模化运作的模式。
（3）低能耗、高可靠性
当前的生物质环模成型设备存在着能耗高、关键部件（
环模和
压辊）磨损快的问题。通过对成型机理的深入分析和对成型影响因素的实验研究，找出影响规律，改进压辊及环模的结构、材料及热处理方式，优化生产工艺，解决致密成型设备能耗高、可靠性差等问题，提高颗粒燃料的产量，延长成型设备的使用寿命，降低生产成本。
（4）成型设备及成型燃料的系列化、标准化
各厂商生产的成型设备的类型差异较大，所生产的成型燃料形状也有所不同。从产业链的角度出发，生物质成型燃料及加工设备将沿着系列化、标准化的趋势发展，进而规范生产设备、成型燃料和燃烧炉具市场，便于成型燃料的推广使用。
综上所述，生物质环模制粒成型技术与装备的研发将以降低生产成本为目的，在较低能耗的前提下，保证成型设备较长的使用寿命和较广的原料适用性，并实现成套化、系列化与标准化。高端生物质环模制粒成型技术与装备的研发、应用必然对我国生物质清洁能源的发展起到积极的推动作用。
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