粘土烘干系统电除尘器出口原离心引风机22kW，全厂综合技改以后，生产能力增加，离心风机改成30kW。由于风机体积大，工期紧，未浇注水泥基础，只焊接整体槽钢底座。技改初期风机使用情况尚好，随着时间的推移，风机振动日益明显，电动机电流也极不稳定，围绕着风机振动可能会出现的原因进行了如下检查：
1)加固风机的槽钢基础，焊加强筋，打三角撑；槽钢基础加减振块。
2)校验两皮带轮的同侧端面是否在同一竖直平面内，井稍作调整，见图1。
3)检查风机过桥轴承。轴承1更换过3次，效果不大，轴承2没有换过。但轴承2径向游隙比轴承l还小，基本排除振动由轴承2引起。
4)风机风叶做简单的静平衡试验，风叶静止之后不固定地停留在任一位置，表明风叶的静平衡良好。
如此之后，风机振动仍然厉害，而且随风门开大，振动愈厉害，风门处振动明显，电动机底脚基础振断，风机槽钢处振裂。
我们叉割开进风管检查风叶，发现风叶上落灰较多，风叶状况较好，进风管积土较多，进风管中风门和电除尘器出口1. 2m的距离，积土深度约占进风管直径的一半，土板结，较潮湿，全部清灰之后组装焊接，振动即消除。
分析原因，认为雨天土流量大，土在进风管沉积，由于进风管较短，直径又大，造成风机的进风负载不平衡。因此雨天适当控制流量，提高烘干沸腾炉温度，定期彻底清除进风管积灰。系统停机之后，引风机再多开20min，保证进风管、风叶不积灰。处理之后，风机的运行状况一直比较好。
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