当前，我国生物质的主要利用方式仍是炉灶式的直接燃烧，其热效率很低，而且对环境污染严重。生物质直燃发电不仅具有较好的经济效益，还有良好的环境效益，与同等规模燃煤火电厂相比，每年可减少大量C02、S02的排放量。我国现阶段生物质发电尚处于初步阶段，还存在两大问题，一是缺乏高效利用再生资源的技术，生物质能转换规模小，资源利用率低；二是生物质能转换系统和装置的综合经济性与国外相比还存在较大差距，缺少先进技术与高效率的装备，尤其是在特种锅炉的蒸汽参数方面，国内现用的蒸汽压力、温度等级偏低。国外方面，北欧的芬兰和瑞典是生物质发电发展和应用都最为广泛的国家之一，其中瑞典有完善和广泛的集中供热系统，80%的城市是利用生物质能供热电站供热。据统计，我国生物质资源可转化为能源的潜力巨大，大约为15亿t标准煤。开发“绿色能源”已成为国家节能减排和保护环境的重要手段。
1、工程实例
1.1概述
山东省阳信市某生物科技企业投资兴建了配套的自备热电厂，其主要热用户是工业用汽（木糖车间和糠醛车间的生产用汽），所有生产用汽要求供热连续可靠。该热电联产T程直接燃烧生物质发电，将生物质原料送人适合生物质燃烧的特定锅炉中，生产蒸汽，驱动蒸汽轮机，带动发电机发电。利用汽轮机组的抽汽或排汽供热，实现了热电联产。该工程系统示意见图1。
(1)热负荷计算
工程热负荷主要包括生产工艺热负荷和其它主要热负荷两部分。生产工艺热负荷主要包括木糖车间和糖醛车间用汽，用汽参数均为0.3—0.6 MPa（绝压）、220—230℃下的过热蒸汽，年利用小时数按7 200 h计算，其具体热负荷见表1。
其它主要热负荷指生活用汽热负荷、采暖（空调）热负荷两项。其中生活用汽热负荷为0.5 t/h，采暖（空调1热负荷为3 t/h。据此确定工程平均总热负荷为38.42 t/h。
将上述过热蒸汽进行焓值换算，换算为本工程汽机出口参数0.98 MPa、300C下的过热蒸汽，换算系数取0,9，并考虑到对外供热管网损失（取5%）和最大负荷同时使用系数（取0.9）。换算得出，工程平均总热负荷约为117.43 KJ/h。
(2)电负荷计算
电负荷主要分生产用电和生活办公用电两部分。其中，生产用电包括年产4 000 t木糖的生产线用电、年加工20 000 t油料的浸出制油生产线用电、年加工20万担皮棉的轧花剥绒生产线用电、年产1 000万条毛巾的生产线用电，年产5 000 t糠醛的生产线用电，计算得出生产用电总共约12 000 kW；生活办公用电约300 kW。据此可得工程总电负荷约为12 300 kW。
1.3设备选择
循环流化床锅炉技术已经日趋成熟，尤其75t/h及其以下的主要锅炉已经得到普及。因此，根据企业自身的生产特性和工程负荷计算，并考虑到企业的后续发展，锅炉选型上采用lx75t/h次高温次高压高低差速床秸秆燃烧锅炉。
本工程热负荷主要是生产工艺用热，又兼顾到热负荷有一定的季节性波动，所以汽轮机选型上采用12 MW次高温次高压单抽汽凝汽式汽轮机，不足电力由电网购买。根据上述确定的热、电负荷，所选主要设备性能参数见表2。
2、热电联产系统节能性分析
2,1燃料特性及消耗量
本工程以燃烧糠醛渣、木糖渣为主，当它们供应不足时，
生物质锅炉燃烧农业秸秆，主要为棉杆和果桑枝条。糠醛渣、木糖渣占燃料份额的80%，农业秸秆占燃料份额的20%(重量比)，糠醛渣和秸秆分开烧，不掺烧。糠醛渣燃料的低位发热量约为9 478 kj/kg，农业秸秆的低位发热量范围为15 000~17 300 U/kg，按16 000 kj/kg计算。
热电联产系统燃料的消耗量：
计算得出燃料的消耗量约为13.33 t/h，标准煤的低位发热量为29 270 kj/kg，通过换算得出，系统标准煤耗量约为4.91 t/h。
2.2热电联产总热效率
热电联产总热效率为输出电、热两种产品的总能量与输入能量之比，是热电厂综合评价的总指标之一。该工程热电联产年均总热效率：
计算结果显示，系统年均总热效率为60.9%，而中小型纯凝式发电机组总热效率为35%左右，实施热电联产后系统年均总热效率提高约25.9%。这主要是以下几方面原因引起的，首先，系统按照热负荷需求进行了机组选型，实现了各主要设备容量的关联匹配；其次，尽量保证工程热负荷常年较稳定，使整个机组常年在较高热负荷下运行。
2.3系统节能的经济效益
据初步测算，该工程燃烧生物质达95 976 t/a，以标准煤的低位发热量29 270 U/kg计算，相当于燃烧标准煤约35 352t/a。实际上，以燃烧生物质来代替燃煤，则其每年可节约标准煤约35 352 t/a。若每吨标准煤运到厂按680元／t计算，则其每年可节约购煤成本约2 403.94万元，经济效益非常可观。
3、结论
该工程节能的三个主要原因：热负荷确定合理、尽量保证热负荷较高且较稳定、以燃烧生物质代替燃煤来节约一次能源。该热电联产系统的节能性明显优于中小型纯凝式机组的，实施联产后全厂总热效率达60.9%，较中小型纯凝式机组的提高约25.9%；系统年节约标准煤量约35 352 t/a，企业年生产成本大幅降低，每年节约成本约2 403.94万元，联产系统经济效益非常可观，发展热电梯级利用能量对节能降耗具有实际意义。
三门峡富通新能源销售
生物质锅炉，同时也销售生产
生物质颗粒燃料的
秸秆压块机、
秸秆颗粒机等生物质成型燃料机械设备。
