饲料行业内有一个被广泛认可的观点——在孔径、压缩比确定的情况下，使用开孔率越高的环模，越能提高制粒机产能。但经过多年的实践，2007年以来，我们越来越感觉到这一观点应该完善，在一定程度内提高环模开孔率，确实能提高环模上机后的产能，但如果过度强调环模开孔率在提升产能方面的作用，过度提高环模开孔率，可能会得到相反的结果，下面我们进行简要分析。
一、什么是环模开孔率
环模开孔率 ＝ ［(R/2)
2×π×n］/环模工作区总面积
R ：环模孔径，n：环模总孔数
从这个公式，我们可以理解，在孔径确定的情况下，环模孔数越多，环模开孔率越高。
二、物料通过环模的过程
TM（Melting Time）：挤入时间——物料被压辊挤压进入环模喇叭口这一过程所需要的时间。
TC（Compaction Time）：通过（压紧）时间——物料环模环模有效挤压孔所需要的时间。
三 对挤入过程（Melting Process）进行分析
1 “挤入过程（MP）”是决定环模产能的第一位点。
2 “挤入过程（MP）”中有多少物料被挤入环模喇叭口，是决定环模产能的最直接因素。 我们用TMF（Flux in Melting Time）来描述挤压过程中，被挤入环模喇叭口的物料流量，简称：挤入量。
3 “挤入过程（MP）”的长短、以及TM与TC的比将严重影响物料通过环模的效率。 这里，必须区分“MP” “TM”在概念上的区别。
承接上图分析，TM是指：压辊将物料挤入单个（每一）模孔所需的时间。 而“挤入过程（MP）”是指：物料在压辊受压区域内总的停留时间。
四 环模开孔率对挤入量（TMF）的影响
在相对挤入过程（Melting Process）
四 环模开孔率对挤入量（TMF）的影响
1 直接影响挤入量（TMF）的是受压区域内喇叭口的总容积。
2 在开孔率较低的情况下，提高开孔率，即增加孔数，可以增加挤入过程中受压区域内的喇叭口总容积，因此，能增加挤入量（TMF），提升制粒机产能。
3 但如果环模开孔率过高，孔与孔之间的间距变小，在喇叭口角度基本确定的情况下，喇叭口的深度必然会变小。
当“因喇叭口深度变小而减少的喇叭口总容积
＞因增加孔数而增加的喇叭口总容积”
时，增加开孔率（即增加孔数），不但起不到增加挤入量（TMF）、提升制粒机产能的作用，反而会减少挤入量（TMF）、降低制粒机产能。
五 环模开孔率如何影响挤入时间（TM）与通过时间（TC）的比，从而影响制粒机产能。
1 在了解到挤入时间（TM）与通过时间（TC）的概念后，可以推断，只有当：
物料通过环模模孔的通过时间（TC） ＝ 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间（TM）时，物料才能非常流畅地通过环模模孔。
如果：物料通过环模模孔的通过时间（TC） ＜ 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间（TM） 表明：物料进入喇叭口时间过长，造成环模模孔内供料不足，不能充分发挥制粒机产能。 如果：物料通过环模模孔的通过时间（TC） ＞ 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间（TM） 表面：物料进入喇叭口时间过短，挤入模孔的物料来不及通过模孔，从而出现“打滑”等现象，也会降低制粒机产能。
2 因为考虑到饲料颗粒含粉率、耐水性等，我们选用的环模的压缩比往往是事前确定的。
3 环模开孔率偏低，压辊受压区域内所分布的环模孔数较少，也就是说在挤入过程（MP）时间不变的情况下，单个模孔的挤入时间（TM）相对较长；同时开孔率低，单个喇叭口深度往往较大、容积大，从而也造成单个模孔的挤入时间（TM）相对较长。
这时：
物料通过环模模孔的通过时间（TC） ＜ 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间（TM） 环模的设计制约了制粒机产能。
4 环模开孔率越高，孔与孔的间距变小，压辊受压区域内所分布的环模孔数越多，也就是说在挤入过程（MP）时间不变的情况下，单个模孔的挤入时间（TM）肯定缩短。
如果环模开孔率高到影响喇叭口深度，导致单个喇叭口容积变小，又会造成单个模孔的挤入时间（TM）再缩短。
这时： 物料通过环模模孔的通过时间（TC） ＞ 压缩比倍数 × 物料压入喇叭口的挤入时间（TM） 这样的环模在使用时，容易出现打滑、烧模等现象，不但起不到提升制粒机产能的作用，反而会降低制粒机产能。
