木屑颗粒机环模模具的压缩比决定了生物质颗粒的质量好坏，生物质颗粒的质量与
颗粒机的型号大小无关，与
平模、环模、立式环模没有任何关系，唯独模具的压缩比是控制生物质颗粒质量的关键：
平模颗粒机模具展示如下：
环模颗粒机模具展示：
平模磨具展示如下：
今天为你分析一下环模模孔各参数的作用与含义
环模压缩比I=L/d，它是反映生物质颗粒挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒越结实。所以环模模孔d确定，原料确定，即环模压缩比I一定条件下，环模的有效厚度L=I*d就确定了。
T为环模厚度，它的最小值T1和环模受力有关，压棍对环模的挤压力越大，环模最小厚度T1越大。当模孔有效厚度L
导料锥孔：也就是常说的喇叭口，便于物料流入模孔，环模在使用过程中，导料锥孔磨损最快。
在生物质颗粒生产中。模孔磨大时，模孔直径d变大时，模孔的长度L也将变长，保证压缩比I=L/d变化小，确保颗粒的硬度。
下面谈谈木屑颗粒机环模工作面积、孔的排列和开孔率
1)环模工作面积F=π*D*E，木屑颗粒机的设计功率和环模工作面积成正比，因此功率一定的颗粒机，一般环模直径D和环模有效宽度E成反比，而在低产量的饲料制粒生产中，为保证环模轴向出料均匀，减小环模有效宽度，则增大环模直径D，这就是为什么饲料颗粒机无法生产生物质颗粒的原因。
2)环模模孔按等边三角形原则排孔。环模开孔率为ψ＝0.9*(d/a)2=0.9*[d/(d+t)]2,开孔率越高，则出料多。另一方面，模孔间壁厚t越大，则环模强度越大，开孔率越小。对于合金钢环模,采用表面渗碳焠火工艺，则模孔间壁厚t等于2倍渗硬层加中间软层，软层越小，环模越容易开裂，所以要选择合适的壁厚t来保证环模强度和开孔率。从上面的公式可以看出，一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高冠贝机械撰写此文。开孔率越高，出料越通畅,但模孔壁厚t减小了，环模强度减小。所以一定要根据强度确定开孔率大小，挤压力大的草料、秸杆料、木屑等物料环模的开孔率要比饲料环模小一点，保证环模强度，防止环模开裂。
b、粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，生物质颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。在合适的压缩比下，模孔粗糙度高的新模使用时，必须用带有研磨砂的油性料研磨30分钟以上使用。因此现在环模生产制作中，一般在热处理后加一精铰工序，增加环模光洁度，保证环模一次出料。
