生物质颗粒机也叫
秸秆颗粒机、
木屑颗粒机、锯末颗粒机等，其生产的
颗粒燃料原材料主要是农林业的废弃物，包括秸秆、锯末、木屑、稻草等，通过生物质颗粒机的压力挤压成棒状的生物质颗粒燃料，在使用生物质颗粒机时有3大因素会影响机器寿命。我们河南省富通新能源销售的木屑颗粒机等生物质颗粒机等设备如下所以：
1、物料水分过低、硬度太强
物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料。一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、使用时保持颗粒机油性
在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
3、机器硬件的保养
可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
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