1、前言
宁夏某公司2#锅炉是北京锅炉厂生产的B&WB-1025/16.8-M型、亚临界一次中间再热自然循环燃煤锅炉。制粉系统采用冷一次风正压直吹式，配5台ZGM-95型中速雷蒙磨粉机，4台运行1台备用。配20台DBR型燃烧器，其燃烧方式为前后墙对冲，前墙3排，后墙2排，每排4台。某公司1#、2#炉型号、结构完全相同。
2、排烟温度高对机组热经济性的影响
对于燃煤锅炉，当烟气离开最后受热面时所带走的热量因不能得到利用，而造成了排烟热损失。排烟热损失一般为机组全部热损失的5%～12%．排烟温度每增高15℃~20℃，排烟热损失增加约1%。2#炉近3年来排烟温度一直在150℃~160℃之间，较机组设计排烟温度(142℃)高出8℃~18℃，其排烟热损失增加0.65-0.9%左右，以每年运行7000小时计算，每年可多消耗4000t～10000t标准煤。所以，降低排烟温度对于节约燃料，提高机组的热经济性有着非常重要的意义。
3、针对排烟温度高的试验观察和确认
以下调查参数均为300MW工况下：
大坝发电有限责任公司2#炉与1#炉所使用煤种一直完全相同，但排烟温度2#炉长期高于1#炉。取2#炉煤粉化验，其中A、C、E雷蒙磨煤机的煤粉细度(R90)分别为：32%、46%、36%，煤粉较粗。B、D磨煤粉细度合格。
多次就地观察及调查运行日志得知，炉膛结焦情况不严重，与1#炉结焦基本相同。吹灰情况为运行人员对空预器吹灰采取每班一次，其它受热面每日一次，能有效缓解烟温过度升高。受热面结垢情况没法得到确认，不过2001年、本机组大修时，受热面内壁没有进行酸洗。
通过认真检查发现水封槽的密封基本良好，炉膛观察孔密封也完好，各人孔无大量漏风。
以前2#炉空预器漏风量较大．2001年进行了改造，改造后漏风率有了明显下降。甲、乙空预器漏风率由改造前的14%～16%左右下降到5%,左右。本次试验开始，测得空预器漏风率为8.2%。根据有关计算可导致-2炉排烟温度升高3℃～5℃左右。
对比2#炉、1#炉空预器运行工况发现：在相同的空预器人口风温下，1#炉排烟温度较2#炉低5℃左右，1#炉空预器出口二次风温较．2炉高25'C左右，1#炉空预器出口一次风温较2#炉高10℃左右。但由于2001年-2炉空预器在改造后蓄热元件较改造前减少，可能对空预器换热有影响。
炉膛出口过量空气系数是通过表盘氧量来反映的。长期以来表盘氧量基本保持在3.5%左右，在最佳氧量(3.5%一4.0%)范围内。一次风率一般在23%—25%．设计值为18.1%。
运行中炉膛出口烟温一般在690℃~730℃之间，运行规程规定满负荷时，炉膛出口烟温应不超过700℃。采用B、C、D、E磨煤杌运行方式时，一级过热器入口烟温一般在680℃以下，最高在700℃；采用A、B、D、E磨煤机运行方式时，一级过热器入口烟温在吹灰结束4、5小时后就达到700℃左右，最高730℃，有时会因为烟温高而被迫进行局部吹灰。因此判断，A磨煤机出力可能存在问题。
4、导致排烟温度商的因素分析
下面针对试验观察情况对可能导致排烟温度高的因素进行分析：
4.1空预器入口风温
空预器入口风温高，会导致空预器传热温压降低，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高。
4-2空预器漏风系数
2#空预器漏风测点安装在空预器受热面以后，如果空预器漏风系数大，说明漏人烟气中的空气量大，由于空气温度低，空气与烟气混合后使排烟温度降低。当空预器漏风系数降低后，由于漏入到烟气中的空气量减小，会使排烟唯独有所升高。
4.3对流受热面积灰、堵灰，辐射受热面结焦
受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦将使受热面的传热系数降低，烟气的放热量减少，从而导致排烟温度升高。
4.4受热面内璧结垢
由于给水品质不合格、锅炉排污不及时等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。
4.5炉膛出口烟温高
如果炉膛出口烟温高于设计值，则炉内辐射传热少，要产生相同数量的蒸汽就需要向炉内送入更多的燃料，多送入的燃料放出的热量会随烟气排出，造成排烟温度升高。导致炉膛出口烟温高的原因有下面几个：
4.5.1煤粉细度
煤粉过粗，会导致煤粉在炉内燃烬时间变长，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高。
4.5.2燃烧配风
燃烧配风将直接影响煤粉气流在炉内的燃烧情况，从而影响炉膛出口烟温。
4.5.3 -次风率
一次风率高不仅影响磨煤机的出力和煤粉细度，还能导致流经空预器的空气量降低，致使排烟温度升高。
4.5.4雷蒙磨磨煤机设备因素
如果雷蒙磨磨煤机设备出现问题，不仅会使得出力异常，也会改变炉膛内燃烧情况，从而影响排烟温度。
5、试验措施及方案
通过以上试验观察和确认，结合可能造成排烟温度高的原因分析，在试验中采取的试验措施及方案是：
5.1降低空预器入口风温
降低空预器入口风温是通过节流暖风器进汽量来实现的。节流暖风器进汽量后，空预器人口风温降低了5℃左右，排烟温度降低了4℃～5℃。节流完毕恢复，空预器入口风温上升了：6℃～10℃（一次风温），14℃（二次风温）；排烟温度升高了：8℃（甲空预器），4℃（乙空预器）。从以上数据看，空预器入口风温每降低l℃，排烟温度降低0.5℃～0.6℃。试验时正值春季，气温正在回升，经协调将空预器由冬季运行方式提前改为夏季运行方式。
5.2调整煤粉细度
对A、C、E磨分离器挡板分别进行调整，调整后煤粉细度(R90)分别为：22.1%、25%、23.8%。排烟温度相应下降了4℃左右。
5.3降低一次风率
将总一次风压由8.9KPa降为8.3KPa，总一次风量由249kmt/h降为231km3/h，稳定1小时后，排烟温度由153℃，155℃降为148.6aC/151.1℃。建议运行在保证磨煤机出力的情况下，尽量降低一次风率。
5.4降低二次风量
将总风量由ll34km3/h弼降为l l85km强后，排熠温度由1486℃151.1℃降为146℃/149℃;将总风量由1105km/h增大到1159kma/h后．排烟温度由146℃/149℃升高到151.8℃/151.6℃。建议运行在满足锅炉燃烧需求下尽量降低二次风量。
5.5磨煤机的调整
针对A磨煤机运行时，一级过热器入口烟温明显升高，请锅炉检修对磨辊进行了加压。加压后，出力由32t/h上升到34t/h，A磨投入运行，连续观察3天，一级过热器烟温与A磨不投运时基本相同，加压取得了一定效果。
以上是试验中调整情况，还有两项可能对排烟温度也有较大影响的因素尚没有得到验证和处理：①空预器改造后漏风率明显下降，但由于蓄热元件的减少，导致了排烟温度较改造前有所上升。②受热面内壁结垢情况，暂时不能得到确认，待今年本台机组大修时解决。
6、试验效果
在运行人员及锅炉检修人员的共同配合下，经过全面的观察确认和针对性的分析，并且通过试验逐一论证，找到了降低排烟温度的具体措施。将具体措施应用到生产中后，使排烟温度下降了8℃，从一定程度上达到了降低2#炉排烟温度的目的，取得了一定的经济效益。经过计算每年可节约燃煤3292t，折合人民币65.86万元。
7、结束语
大坝发电有限责任公司。2#锅炉炉排烟温度在试验调整后得到了改善，但仍然偏高，还有潜力可挖。笔者认为排烟温度高是—个涉及电厂运行、检修及管理的综合问题，只要认真监视调整，加强检修，认真分析，发现问题及时处理，从根本上解决排烟温度高的问题是完全可能的。
