成功创建高强雷蒙磨粉机，提高经济产量无疑是最重要的。传统的雷蒙磨粉机的主要结构参数，如轧辊直径和厚度，磨环直径，主轴转速是一成不变，成了技术研究的屏障。从磨粉工作原理，雷蒙磨粉机采用悬辊磨装置在梅齿条传动的主轴的回转运动，离心力的作用，磨辊在磨环的作用下，在摩擦辊旋转运动作用下。这种磨辊在磨圈上的碾压转动形成磨粉的主要机理。
这一分析，到打造高强度雷蒙磨粉机的条件必须满足：
(1)提高磨辊碾压力;
(2)旋转一周的碾粉面积(辊子的高度×磨圈内径);
(3)增加磨辊与磨圈的接触几率;
(4)增加主轴的转速。
目前一些雷蒙磨生产厂家多在提高碾压力上下功夫，如采取压力弹簧和液压油缸施力的办法，但这种办法有利有弊。传统雷蒙磨悬辊装置能自由摆动，在旋转碾磨过程中能自行躲开一些较大较硬难以一次粉碎的物料，既保护了磨辊装置免受损害，产生的弹跳作用又有利于粉碎，所以利弊得失要从最终的细度产量来衡量其改进的效果。高强雷蒙磨粉机采取了：
(1)增大磨辊和磨圈直径;
(2)精加工辊子表面，使辊子与磨圈一开始就进入精磨状态，接触良好，磨损均匀;
(3)增加主轴转速7%～8%，在主机功率不变的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高了加工超细粉的能力。
此外，高强雷蒙磨粉机也有与众不同的收粉系统。传统雷蒙磨用大直径短锥体的单筒旋风收尘器来实现固气分离，用小直径的旋风收尘器来回收余气中的细粉。这种又粗又短的旋风收尘器对于回收325目以上的细粉效率较低，当粉体细到1250目时，收粉效率只有50%～55%，这显然不能满足加工超细粉的要求。高强雷蒙磨粉机采用小直径长锥体的组合式高效旋风收尘器，它对1250目超细粉的回收效率高达95%以上，而对325目粉体的回收率可达99%。余粉的收集采用脉冲式滤袋收尘器，用引风机使风送循环系统处于负压状态，避免超细粉外泄。
