目前，我国火力发电厂生产过程中通过调节进入炉膛的煤粉量来控制锅炉的燃烧情况，煤粉量控制的好坏直接影响到锅炉安全、经济、稳定运行。新疆石河子天富热电东热电厂 #4 锅炉给粉系统的运行仍处依赖操作人员观察各类测量仪表而进行操作控制的模式。为了提高机组的自动化水平，实现生产现场的实时监控，降低工人的劳动强度，保证设备的稳定和经济运行；同时也为了提高给粉系统的安全性，减少事故发生率，使原有设备变得更易于操作和维护，决定对#4 炉给粉控制系统进行改进。
三门峡富通新能源销售生物质锅炉以及生物质颗粒燃料等。
1、原4#炉给粉控制系统存在的不足1.1 新疆天富热电东热电厂 #4 炉给粉系统的调节采用原设计院设计的滑差电机系统控制，鉴于控制系统的老化，可靠程度较低，安全性差，设备硬件经常出现故障，故必须进行给粉控制系统的改造，把调节系统的滑差电机调速更改为变频调速系统，控制系统采用STEP-200 PLC 控制系统。
1.2 运行人员在操作台上操作采用老式的操作把手，给定量采用机械电位器拨盘给定，电气回路的复杂造成了系统故障上的增多。
1.3 主控制柜电源没有再设计单独的控制电源，而是以动力电源上引用一相作为控制电源，这就造成了在动力电源异常时将使得主控制器工作失电异常。
1.4 控制电缆没有采用专门的屏弊电缆，而是使用了普通的铠装电源，造成了系统的抗干扰能力降低。
1.5 作为系统的核心，主控制器采用的基于 PCBASE 系统的工业控制计算机系统 + 采集卡模式，该系统在长期使用以后（连续使用 50000 小时后）系统性能有一定的下降，造成系统抗干扰能力的降低。
2、给粉控制系统使用变频器和PLC控制改进后的主要功能
2.1 显示功能比较直观，便于分析和观察
①显示变频器的启停状态；②显示当前控制状态（手动或自动方式）；③显示电机电流；④显示变频器速度反馈；⑤实时报警显示。
2.2 控制功能
①通过 HMI 对给粉机进行手动控制；②通过 KMM 对上层 1～4给粉机进行自动控制
2.3 其它功能
①手 / 自动无扰切换；②MFT 动作瞬时数据记录。
3、 给粉控制系统改造的可实施方案本次 #4 炉变频调速系统改造如下：
3.1 主控制器采用 PLC 系统，该系统有如下特点（PLC 具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出。）
PLC 的基本结构框图如下：
PLC 与工控机相比将有更好的抗干扰能力和更快的重启时间（复位启动时间小于 1 秒，并且在重启时能保持控制信号不变）。
3.2 控制电源采用专门的热控控制电源，并增加一个后备时间为 10 分钟的 UPS 电源，来保证电源系统的可靠性,减少因电源异常而造成的系统异常。
3.3 操作显示部分采用专用触摸屏系统。原系统设了一个主操作板、一个备操板、一个显示板，系统较为复杂，采用触摸屏系统后将使操作显示合二为一（为使操作更加灵活，可增加鼠标操作），简化了系统。
3.4 将系统普通电缆更换为屏弊电缆来增加系统的抗干扰能力。
3.5 原自动调节回路的调节器不变，只需将调节器的输出给PLC，由 PLC 完成对变频器的自动控制。
3.6 根据实际需要由 PLC 进行组织完成各种操作的控制方式。
3.7 变频器的启停控制可由 PLC 来完成。
3.8 自动控制系统出现问题后由 PLC 来判断进行手自动的自动转换。
4、实施后的效果
对 4# 炉给粉变频进行改造后，设备运行的可靠性有了很大的提高，大大减轻了运行人员的劳动强度，减少了操作人员因观察各类测量仪表而进行操作控制的模式，提高了设备运行的自动化程度。保证了设备的稳定和经济运行，同时也提高了给粉系统的安全性和可靠性，减少了事故发生率，使原有设备变得更易于操作和维护。
