XC4R780-2414系列超细雷蒙磨粉机，是今年推出的新产品，本文就该系列设备的工艺特点及原理作一介绍，以期与业内人士共同探讨超细粉体加工的新方法，新工艺。
1、问题的提出
雷蒙磨是非金属矿物深加工的重要设备之一、因其性能稳定、适应性强、性价比较高，自传统雷蒙磨引进我国20a来，已被普及应用于非金属矿物质的加工，被大多数的矿物加工企业所熟悉，在国内非金属加工行业有着相当大的保有量，是较为理想的矿物加工设备。但是，随着近年来非金属矿产品的发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高，特别是对产品细度要求更高。传统雷蒙磨在非金属矿加工上显得越来越力不从心。传统雷蒙磨存在的问题一直困扰着许多矿物加丁企业和设备制造厂家。严重地影响产晶的质量和经济效益。主要问题：①产品细度低，不能满足厂家对粉体的细度要求，因此产品价值低，经济效益低，只能在800目以下的粉体应用企业占领低端市场；⑦机械故障率高，耗电高、噪音大、排放污染大；③系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大星的细粉得不到有效收集而在系统内部重复循环造成动力浪费；④主机风箱风遭设汁有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚积在蜗壳尾部，并不断的向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞擎，不出粉或少出粉，影响产量。
2、XC4R780-2414型超细雷蒙磨的工艺特点
根据我们多年来所掌握的超细粉体加工技术，对上述问题采取了全面彻底的技术革新、改造，通过反复实际使用，现已重新设计形成新的雷蒙磨XC4R9系列机型，能够顺应当前发展的需要，更能适应加工生产超细粉体产品。能耗低、效率高、无污染、机械性能稳定、更加耐用、操作简单、便利。产品成本低，经济效益高，是超细粉体加工设备中的佼佼者，更是现代粉体加工企业梦寐以求大展宏图的好帮手，她将加快非金属矿物广泛应用步伐。
XC4R780 2414型新型超细雷蒙磨粉机，是国家实用新型专利技术XC4R-9系列产品中的一种型号，该机型大小适宜，操作简单、耗电低、产量高、效益高、普及性强，中小型非金属矿物精细加工企业部很适应。并可多台并联又能单机生产，即可固定又能移动，它在生产加工1250目(10μm)的同时，又可获得其他另外三种更加微细粉体产品，最高细度可达6 000目。该项实用新型专利技术的扩大应用，将有力地推进整个粉体行业的发展。其生产流程如下页图所示。
3、XC4R780-2414型超细雷蒙磨的结构设计特点
传统雷蒙磨粉机产品细度一般在325目至400目之间，我们在使用传统雷蒙磨过程中发现，雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目粗粉中含有大量的10μm超细产品，如将其分离利用并加大其生产量，经济效益是可观的。为厂使其产品上等级，我们在10a的实际使用4R3216. 3R2114型传统雷蒙磨过程中，不断地反复探讨、分析改进，在其结构方面做了较大的改动，如：对丰机传动方式进行了改进。对主轴与十字架悬臂进行了利于稳定的结构改造，使其运转平稳，中心无摆动；将分析机传动部分由腔内托式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，增强其工作稳定性、耐用性。在粉碎区部分，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨的效率；在磨辊结构上进行了彻底地改造，使磨辊轮与磨辊轴可互补运转．在自转的同时，也在公转。使其工效及耐用性更高，并能在更大的研磨力及更高的运转速度下工作。在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30°，形成斗状，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，风量始终保持所需量，使主机磨粉处于高效工作中。在整个系统设计配置上，由传统的两级收集为改四级收集。一、二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，二，四级收集采用可控溢出式干湿串联收集，断绝粉尘污染，整个收集系统在收集到超细产品的同时，也杜绝或减少了对周围环境的污染。
4、结语
经过上述改造的新型超细雷蒙磨粉机，除上述优越性能外，在进料的适应性方面也有了较大的提高，日前，可对方解石、白云石、滑石、高岭石、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物进行超细研磨。经实际检验，选用进料尺寸为23mm的方解石进行研磨，产品细度调整在l250目(10μm)时，产量可达400kg/h，系统输入功率33kW。改进后的XC/IR7802414型超细雷蒙磨明显具有更高的性价比，是非金属矿加工的理想设备。
