碳酸钙生产中，提高产品质量，节约能源，降低产品成本是每一个企业的工作重点，生产设备先进与否，能耗高低是生产工艺节能指标的关键。中国碳酸钙生产企业由于历史原因，目前仍存在着较多设备落后陈旧，能耗高的企业，特别在脱水、干燥两个重要工段，能耗在碳酸钙生产中占有较大比例，其中干燥用煤约占全部生产用煤的50%，在今天能源价格不断走高的形势下，采用低能耗设备，是碳酸钙生产企业，降低成本，提高竞争力的重要途径。本文重点介绍调速离心机、旋转列管干燥机烘干机两种节能高效设备在碳酸钙生产中的应用与效果。
一调速型上悬离心机在碳酸钙生产中的应用与推广
碳酸钙生产工艺中脱水工段是将碳酸钙悬浮液进行固液分离的操作，其滤液经再澄清回收其中的固体颗粒，产生的滤饼运往干燥工段进行干燥。本工段中经多年生产实践，选用上悬式离心机进行脱水，离心机生产有三个重要指标考核，一是生产能力，主要由离心机转鼓装添容积、操作人员素质以及浆液的温度、浓度、粘度决定；二是分离效果，主要取决于离心过滤过程中的推动力，提高离心机分离推动力，是降低滤饼水分最有效途径；三是安全性，主要取决于设计、材料、制造水平及操作使用。目前碳酸钙生产企业普遍采用XR1000×710型上悬离心机（还有少数企业采用XR1000×600型离心机）已成为设计标准配备，该机在碳酸钙生产中得到认可。在能源日趋重要，节能降耗为主题的今天，唐山化工机械有限公司研制开发了XR1000 -A型调速型上悬式离心机，该机主要特点在生产能力不变下，利用现代成熟的变频技术，通过大量计算和试验，采用优质高强度材料，提高转数、转速，由原普通型960转／分，提高到1200转／分，使离心机分离因数由526提高到804，提高了53%，即保证安全性，又较大辐度提高了分离效果；产出的滤饼含水量可比普通离心机降低10个百分点左右（依据各企业浆液不同而略有变化）。它大幅度地降低了干燥工序的能耗。XR1000 -A型调速上悬式离心机获得河北省优秀新产品奖，目前各碳酸钙企业运行已有300多台。仅以年产10000吨轻质碳酸钙及多数企业滤饼含水量进行对比分析其节能效果：
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适应物料：木屑、粉状颗粒等
设备类型：烘干机
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适应物料：颗粒状物料
设备类型：烘干机
年产10000吨轻质碳酸钙，XR1000型离心机脱水后滤饼含水量为38%，每年需滤饼为16129吨，滤饼干燥过程需蒸发烘干水份为6129吨。采用XR1000 -A型调速离心机，滤饼含水量为28%，每年需滤饼为13889吨，滤饼干燥过程需蒸发烘干水份为3889吨。两者比较同样年产10000吨轻钙，后者比前者多脱出水份2240吨，按滤饼烘干耗能620千卡／公斤水份计算。所减少需要热能为2240×620=139 x 104千卡；按烘干机热效率45%计算，其节能310×104千卡；折标煤为516吨，按每吨煤300元计算，采用XR1000 -A调速离心机比普通离心机生产10000吨轻钙可节省烘干用煤516×300= 154800元。节能效果明显。同时，可提高下道工序烘干机的生产能力。值得大力推广应用，这一点也得到碳酸钙专家及用户好评。
二旋转列管干燥机烘干机在碳酸钙生产中的应用
碳酸钙滤饼干燥是利用热能使湿物料中的水分汽化蒸发，然后水蒸汽被气流带走，从而获得符合质量要求的干粉。对于碳酸钙的干燥设备要求与生产能力配套外，要求采用间接传热形式，同时要求设备能耗低、环保、操作方便，热效率高。全国碳酸钙企业大多采用回转干燥机烘干机，以烟道气为热介质的间接加热方式，特点是生产能力弹性大，占地面积大，能耗高(吨钙耗煤量130～160KG)热效率低(30%～50%)，同时由于局部高温（最高达850～900℃），易造成碳酸钙分解使碱性偏高，使用一段时间后，因彭胀节间隙变化，还可能造成物料受污染使白度降低。针对这些问题，唐山化工机械有限公司与浙江大学联合攻关开发了节能、高效以高温导热油或蒸汽为热介质的旋转列管干燥机烘干机，该机成功投放市场5年来，已销售52台，以其高效节能，占地面积小，密封性好维修量小，干燥温度低且均衡，得到行业专家及企业好评。
旋转列管干燥机烘干机优势：
A热效率高：由于有良好的密封和保温性能，用导热油作为热介质效率可达85%以上；采用蒸汽介质时比常规干燥机烘干机热利用率高40%左右。
B干燥质量好、适应范围广：温度可控、低温(250C．165℃)干燥、克服物料分解及二次污染。
C生产效率高，钢材耗用低，占地面积小。
D运行费用低，燃料消耗少，吨钙耗煤90～110KG。
E干燥过程连续均匀，易实现干燥的自动化或半自动化，减轻操作劳动强度。
∮1850回转干燥机烘干机与XLGJ旋转列管干燥机烘干机煤耗量（一万吨轻质碳酸钙）对比如下：
由于XLGJ旋转列管干燥机烘干机热效率高，转子无伸缩间隙，两种干燥机烘干机进行比较，生产一万吨碳酸钙可比∮1850回转干燥机烘干机耗煤降低400吨左右，以每吨煤300元计算，年节约12万元，同时提高了产品的稳定性，无产品的二次污染。
三XR1000A型调速离心机与列管干燥机烘干机组合使用
通过上述对XR1000A调速离心机及列管干燥在脱水、干燥工段的比较可知，脱水及
干燥两工段均采用节能型XR1000A型上悬式离心机和旋转列管干燥机烘干机的组合工艺配备，具有以下优势：
1、脱水工段采用XR1000A型离心机，相同电耗下(同为15KW)相同产量下滤饼经机械脱水含水量降低约10个百分点，节能显著。
2、含水份低的滤饼再加上节能旋转列管干燥机烘干机，减小了干燥机烘干机负荷，降低能耗的同时，又提高了生产能力。
3、操作环境好，节省占地面积，产品质量好。
4、符合国家产业政策。
