1、虾饲料的质量指标
《中国对虾配合饲料》(SC2002 - 94)的标准，包括物理指标和化学指标，物理指标是：虾饲料的色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，无发霉变质、结块和异味，制粒前粉料达80目以上，颗粒耐水性达2小时以上，混合均匀度≥95%。化学指标是：水分≤11%，pH值5.0～8.5，粗蛋白≥38%，粗脂肪3%～8%，粗纤维≤5%，粗灰分≤16%。
2、制粒机主要组成部分
制粒机是虾饲料生产中最关键的设备之一，它决定了虾饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成，下面就逐一分析每一系统。
2.1调速喂料器
2.1.1结构特点调速喂料器是用来完成物料破拱和均匀送料的，生产虾料的粉料均达80目以上，流动性差，很易结拱，常会造成喂料器空料现象，使制粒机不能正常工作，为此，采用传统式螺旋喂料器已经不能满足送料要求，而应设计三轴式破拱喂料器，这种喂料器的特点是：
①三根轴形成倒“品”字结构，上面两根轴焊接了互相错开的桨叶，两轴转动时桨叶把物料搅散，减少物料结拱，使之松散地进入底螺旋输送机并送往调质筒。
②与压粒仓联接的面积大，是传统喂料器的3～3.5倍，利于物料均匀喂入。
③传动机构复杂，造价较高（可参见图1上部）。
2.1.2
螺旋输送机输送量计算
很显然，喂料器的输送量O与调速电机转速n。成正比，线性关系，设计者应把这种函数关系画成曲线图并印刷成不干胶纸张贴在
颗粒机上，便于操作者掌握调速表转速、产量与压粒电流的关系，正确指导制粒工操作。
3、调质筒
调质筒是利用旋转的搅拌轴扬起粉料与蒸汽强烈混合，从而使粉料糊化、消毒，利于压粒和喂养。影响粉料的熟化效果的因素有：蒸汽温度、调质筒数量、调质时间等。
3.1蒸汽温度
一般生产虾饲料要求添加蒸汽压力为0.2~0. 4MPa，温度85~100℃，以保证粉料高度熟化，使压出的颗粒色黑光亮，切口整齐，粉率低。
所有调质筒的蒸汽管道应集中安装在一个汽包上，便于统一操作。蒸汽应从切线位置进入调质筒的夹层，夹层使蒸汽沿轴向喷出，让蒸汽与饲料混合更充分更强烈，糊化效果更好。以往一些厂家设计的蒸汽口垂直正对着调质轴，工作时蒸汽正好喷射着调质轴，这样既达不到糊化饲料的作用，同时蒸汽容易“汽蚀”而“割断”调质轴，这是一个不容忽视的问题。
3.2调质筒数量
调质筒越多调质时间越长，粉料熟化效果更好，但投资成本高，所以一般设计3层调质筒就可以了。每层调质筒应设夹层保温装置，以起保温作用，利于调质。调质简直径在250~500mm范围内，环模内径小于350mm的制粒机，调质简直径可选250mm，环模内径大于400mm制粒机，调质简直径选用350mm以上。调质筒长度是它直径的5～6倍。如93KWS - 110制粒机的环模内径为425 mm，它的调质简直径为400 mm，长度为2 500mm。
3.3调质筒转速
生产虾饲料的调质筒转速与生产禽畜料的不同，前者偏低(150~ 200r/min)，后者偏高(250~300r/min)。转速偏低是为了延长粉料在调质筒的停留时间(30～60s)，提高熟化效果。
3.4调质桨叶
调质桨叶与调质轴是采用螺栓联接的，拧松桨叶螺母可以调节桨叶安装角度，有利于延长调质时间和提高熟化效果。
4、环模
压粒室主要由环模、压辊、驱动盆、切刀、外罩和主轴等组成，粉状饲料进入压粒室的环模与压辊之间，转动的环模驱动压辊自转把粉料从环模小孔挤出去，粉状饲料便成了颗粒饲料，安装在外罩的切刀把颗粒切成符合要求的饲料。
环模是制粒机的关键零件，也是较易损耗的零件之一，它直接影响挤压出来颗粒饲料的质量，考核环模的主要指标是压带面积、材料、使用寿命、压缩比、小孔粗糙度、转速等。
4.1压带面积指环模压制饲料的面积，也就是环模与压辊的接触面，该面积越大制粒产量就越高，压带面积计算：
A=πDB (mm2)
式中D-环模内径 (mm)
B-压带宽度 (mm)
一般地，压带宽度取B：(0. 25~0.45)D，具体如下：
①兰I D≤300 mm时，B=(0.25～0.30）D；
②当D≥320 mm时，B=(0. 30～0.45)D。
设计时注意：环模内径相同的制粒机，齿轮型比皮带型的压带要宽些，这是因为两者的主轴受力不同决定的。
4.2材料环模的材料分中碳合金钢和不锈钢两大类，中碳合金钢有20CrMnTi、40Cr. 35CrMo等，这些材料刚度和韧性都比较好，热处理硬度为HRC55~ 62，具有较好的耐磨性．使用寿命较长。不锈钢材料有4Cr13、3Cr13、2Cr13等，热处理硬度为HRC55~ 62，
4.3压缩比和粗糙度环模小孔压缩比（径长比）根据虾饲料的配方和原料的品质不同而异，一般比值范围为14:1~32:1，常用值16:1、18:1、22:1、24:1、26:1、28:1等．碳钢环模取较小压缩比．不锈钢环模取较大比值．这是因为不锈钢材料的钻削和抛光性能比碳钢材料好。压缩比越大．压出来的颗粒就越结实越光滑，但加工成本相应提高。
粗糙度与压缩比是有矛盾的，压缩比大．粗糙度加工就有困难，环模就难以出料，所以粗糙度也是衡量环模质量的重要指标，一般粗糙度值为0.8～1.6。
4.4转速就相同环模内径的制粒机而言．水产饲料制粒机的环模转速偏低，这样使压制出来的颗粒更结实更光滑．利于提高饲料品质，所以，相同环模内径的制粒机，压制虾饲料的环模转速是压制畜禽料环模转速的50%～65%，如华达93 KWS110制粒机，当它用于生产虾饲料时，环模转速为216r/min，当它用于生产畜禽料时，环模转速为330r/min。
4.5环模内径到目前为止，制粒机环模内径己基本形成系列化．那么，哪些型号的制粒机更适合生产虾饲料呢？综合产量、饲料品质和操作等方面来考滤，建议优先选用环模内径为350 mm、400Mm、420 mm、508 mm、550 mm的制粒机，因为这些制粒机转速不高。颗粒不易被甩断。产量稳定。耗能低．工人操作方便。
生产虾饲料制粒机的设计除以上要注意的问题外，还有制粒机的结构、材料、外形、加工质量都是很重要的．在此就不详述了。
