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HP800圆锥破碎机的生产调试
发布时间：2013-03-23 09:51 来源：未知
2002年齐大山选矿厂破碎工艺流程进行了改造和完善，细碎作业分两次安装了4台HP800圆锥破碎机。为此，就HP800圆锥破碎机生产调试情况作以介绍。
1、齐大山选矿厂矿石性质
齐大山选矿厂处理的矿石主要是齐大山矿石。齐大山矿石属于贫铁、高硅、微量硫、磷、锰的鞍山式赤铁矿石。铁矿石以赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿为主，另有少量的镜铁矿，其次为褐铁矿、针铁矿、微量黄铁矿。脉石矿物主要是石英。矿石构造以条带状为主，其次为揉皱状和致密块状构造。矿石中各种矿物嵌布粒度不均匀。铁矿石的密度为3.2t／13，堆密度2.0t/1113，松散系数1.5，普氏硬度为12～16。破碎处理的矿石最大粒度为1000mm。
2、破碎工艺流程
2001年起齐大山选矿厂进行了两次改造。第一次改造设计全厂年原矿处理量720万t，其中采用2台HP800圆锥破碎机的新细碎作业年处理量420万t，改造于2002年投产。2003年开始第二次扩建改造工程，设计全厂年原矿处理量900万t，新细碎作业增加2台HP800圆锥破碎机后年处理量570万t，第二次改造于2004年投产。
改造后的破碎工艺流程为三段一闭路工艺流程，工艺流程见图1。粗碎作业采用l台1350/180旋回破碎机，中碎作业采用2台H8800圆锥破碎机，细碎作业分为新细碎和老细碎，新细碎作业采用的破碎机即为4台HP800圆锥破碎机。粗碎产品直接给人中碎作业，中碎排矿给中碎筛分作业，筛下产品及老细碎的筛下产品同时为一选车间供料，中碎筛分作业的筛上产品给新细碎，新细碎的HP800圆锥破碎机的筛下产品为二选车间供料。
3、 HP800圆锥破碎机简介
HP800圆锥破碎机是MetsMineralsHP系列圆锥破碎机之一，是由美卓矿机美国工厂生产制造、具有世界先进水平的大型细碎设备。该设备由上架体、下架体、动锥、定锥、主轴、水平轴、锁紧缸、释放缸、调整环、锁紧环、传动装置、液压锁紧和液压马达调整系统、液压和润滑站、Tcl000自动控制系统等组成。其排矿口整是通过液压马达驱动，升高或降低调整环内的定锥来实现的。在超负荷条件下，超大破碎力可使调整环升起从而实现过铁保护。该设备具有以下特点：大破碎力、大偏心距、高破碎频率与挤满给矿颗粒间层压粉碎相结合，使矿石颗粒在破碎腔内不仅被挤压破碎，而且受到很强的研磨作用，因此产生大量粉矿；自动化控制水平较高，操作方便，可自动处理破碎机各种监测装置传来的信号，使其在设定的极限范围内发挥最大效率。HP800圆锥破碎机外貌及内部结构见图2和图3、4。该设备主要参数见表1。
4 、HP800圆锥破碎机生产调试过程与指标
HP800圆锥破碎机生产调试由生产厂家和齐大山选矿厂共同负责，从2002年初开始，2004年10月结束，大体分为3个阶段：
(1)第一阶段。2002年初至2003年4月。由：细碎给矿粒度过大，超过HP800圆锥破碎机允许的最大给矿粒度要求，HP800圆锥破碎机经常超负荷，所以丽试的思路是在保证设备安全运转的前提下逐步缩小排矿口，细碎机工作模式按手动模式，工作电流控制在45 A以下，生产指标向设计靠拢。投人生产的1#、2# HP800圆锥破碎机生产指标及与设计指标对比见表2。
从表2可看出，除处理量（通过量）达到设计指标外，排矿口、可开动率、排矿中-12 mm粒级含量均未达到设计指标。对此，凋试人员认为问题主要H；在细碎给矿粒度偏大。细碎给矿中+100 mm粒级含量超过了5%的设计水平，加之应用新设备初期操作、维护、检修水平不高，排矿口、可开动率、排矿中-12 mm粒级含量仅能分别达到20～30 mm、85%、45%～50%;。细碎给矿粒度偏大是中碎造成的。齐大山选矿厂原中碎机为（b 2200 mm单缸液压圆锥破碎机，其排矿产品中+100 mm粒级含量超过15%，最大粒度时常超过150 mm。为了解决细碎给料粒度问题，引进了H8800圆锥破碎机代替原有的中碎机。2002年末新改造安装的H8800圆锥破碎机正处于调试阶段，其排矿产品中+100 mm粒级含量也没有低 5%。
由于HP800圆锥破碎机产品粒度没有达到设计指标，检查筛分的筛孔尺寸被迫由设计的15 mmx45 mm放大到25 mm x45 mm，导致二选车间人磨物料中-12 mm粒级含量仅达到60%（-20 mm粒级含量为80%），比设计低30qo；一段磨机(#3.6 mx4.0 m湿式格子型球磨机)台时处理量仅完成78 t，比设计低4.5 t。
(2)第二阶段。2003年5月至2004年7月。中碎H8800圆锥破碎机于2003年4月调试成功，其排矿产品中+100 mm粒级含量降到5qo以下，满足了HP800圆锥破碎机给矿条件要求。因此第二阶段调试的思路就是把握中碎粒度改善的有利条件，排矿口适当控制，细碎机工作模式按手动模式、工作电流控制在45A以下不变，HP800圆锥破碎机生产指标全面达设计。这一阶段HP800圆锥破碎机生产指标及与设计指标对比见表3。
从表3可看出，HP800圆锥破碎机第二阶段生产指标好于第一阶段，排矿口可缩至15～30 mm，可开动率提高5%，排矿中-12 mm粒级含量提高5%；与设计指标相比，可开动率达标，但排矿口与-12 mm粒级含量仍未达标。
HP800圆锥破碎机产品粒度有所改善，检查筛分的筛孔尺寸由调试第一阶段的25 mm x45 mm相应缩小到20 mm×45 mm，二选车间入磨物料中-12 mm粒级含量提高到70%（-20 mm粒级含量为85%），一段磨机台时处理量达到80 t。但由于HP800圆锥破碎机产品粒度未达标，检查筛分的筛孔尺寸仍然无法缩至设计水平，二选车间人磨物料中-12 mm粒级含量仍比设计低20%，一段磨机台时处理量也仍比设计低2.5 t。
(3)第三阶段。2004年8月至2004年10月。中碎产品粒度已经明显改善，+100 mm粒级含量低于5%．+70 mm粒级含量低于10%；经过两年多的生产实践，现场操作、维护、检修水平也明显提高，已经具备了细碎机稳定满负荷生产条件，调试人员提出第三阶段调试思路：排矿口控制在15—25 mm，细碎机工作模式改为自动功率模式、工作电流控制上限为50 A。
TC1000破碎机控制系统监控破碎机实际驱动电流、破碎机给料料位以及系统压力，根据电流和料位自动调节给矿机速度，改变给矿量大小，始终保持破碎腔挤满给矿，并将实际电流控制在50A左右，功率发挥到450~500 kW，大大提高了细粒级产量。表4为第三阶段HP800圆锥破碎机生产指标及与设计指标对比情况。
从表4可看出，HP800圆锥破碎机第三阶段生产指标非常理想，排矿口尺寸、排矿粒度比第二阶段又有明显改善；排矿口尺寸虽大于设计水平，其它指标如台时处理量（通过量）、可开动率、产品粒度达到设计水平，调试成功。
纵观整个HP800圆锥破碎机生产调试过程，细碎机性能与中碎的匹配十分重要，中碎产品粒度满足不了细碎要求，细碎机性能无法正常发挥；第三阶段HP800圆锥破碎机调试成功的关键在于找到了适合HP800圆锥破碎机性能特点的作业参数，即在给矿粒度和给矿量达到稳定生产条件下，发挥HP800圆锥破碎机的TC1000智能化控制系统(PLC控制器)自动功率模式和高水平驱动功率优势，从而显著提高细粒级产量。
由于HP800圆锥破碎机产品粒度达标，检查筛分的筛孔尺寸也先后缩至15 mm x45 mm和12 mm×45 mm，二选车间入磨物料中-12 mm粒级含量达到了设计的90%，一段磨机台时处理量也达到了85 t，超设计水平，实现了“多碎少磨”，具有长期的经济效益。
5、结论
(1)齐大山选矿厂HP800圆锥破碎机调试成功的关键在于找到了适合HP800圆锥破碎机性能特点的作业参数，即在给矿粒度和给矿量达到稳定生产条件下，发挥HP800圆锥破碎机的TC1000智能化控制系统（PLC控制器）自动功率模式和高水平驱动功率优势，从而显著提高细粒级产量。
(2)由于大型细碎设备HP800圆锥破碎机调试成功，齐大山选矿厂二选车间入磨物料粒度达标，一段磨机台时处理量超设计水平，实现了“多碎少磨”，具有长期的经济效益。
