斗式提升机利用固接在牵引构件上的一系列料斗，以大倾角或垂直方向输送粉状、颗粒状及块状物料。按照斗式提升机的不同用途，有通用式和专用式之分。通用斗式提升机在建筑材料、耐火材料、机械铸造、矿山运输、食品加工、饲料工业等行业获得广泛应用，它不仅用于堆场、仓库和矿井中，还可用来卸船和装卸车。近年来高强度牵引构件的开发应用，在很大程度上扩展了它的应用范围。
1、斗式提升机的分类和特点
1.1斗式提升机的分类
按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；按卸载特性不同，可分为离心式、重力式、离心一重力式（混合式）；按牵引构件种类不同，可分为带式、链式（板链、环链）；按料斗型式不同，可分为浅斗式、深斗式、有导向边斗式；按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式。
1.2 斗式提升机的特点
与其他输送设备相比，斗式提升机的优点是：
(1)横断面上的外形尺寸较小，占地少，可使输送系统布置紧凑；
(2)提升高度大，一般在40 m以下，最高可达350m;
(3)能在封闭的机壳内工作，不扬灰尘，不污染环境，物料有较好的密封性等。
它的主要缺点有：
(1)对过载的敏感性较大；
(2)料斗和牵引构件易损坏。
斗式提升机的输送能力一般在300 t/h(1 600m3/h)以下，最大可达2 000 t/h。
2、国内通用斗式提升机的发展及存在的问题
2.1国内常用的通用斗式提升机及其发展
国内斗式提升机的设计制造技术是20世纪50年代由前苏联引进的，直到80年代几乎没有大的发展。尽管在此期间，各行业针对使用中出现的问题做过一些改进，但大都因为某些原因而未能得到推广。
20世纪80年代以后，由于改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗式提升机，从而促进了国内斗式提升机技术的发展。目前国内常用的通用斗式提升机均为垂直式，按JB3926-85标准，应用最广的是TD型带式、TH型环链式和TB型板链式等3种型式。
TD型带式斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5 t／m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小物料，物料温度不超过60℃；当物料温度在60~2000C时，应采用耐热橡胶带。提升高度约在4~ 40 m范围内，输送量为4～238 m3/h。
TH型环链斗式提升机采用混合式或重力式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5 t／r113的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或中等磨琢性的物料，物料温度不超过250℃。提升高度约在4.5~40 m范围内，输送量为35~ 365 m3/h。
TB型板链斗式提升机采用重力式卸载方式，适用于输送松散密度小于2 t/m3的中、大块，磨琢性较大的物料，物料温度不超过250℃。提升高度约在5~ 50 m范围内，输送量为20~ 563 m3/h。
TD、TH、TB型斗式提升机的问世，使我国斗式提升机技术水平向前迈进了一大步，但与国际先进水平相比还存在相当大的差距。
随着国民经济的进一步发展，运输行业引进、吸收、消化了国外斗式提升机的最新技术，并结合我国的实际情况，在20世纪90年代初研制开发了THG型和TDG型高效斗式提升机系列，以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧凑、运行平稳可靠、使用寿命长的新型高效斗式提升机的需要。
THG型和TDG型斗式提升机分别是TH型和TD型斗式提升机的改型产品[2~3]，在结构上有以下显著特点：
(1)传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器，结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引构件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。
(2)采用重锤式张紧装置，既可实现自动张紧又可保持恒定的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。
(3)对头、尾部和中部机壳全部做了密封处理，物料及粉尘不会外扬，可避免环境污染。
(4)该机在下部增设了料位器和速度控制器，可将控制信号传入中央控制室的计算机中，对斗式提升机的运转情况进行监控。
THG型为链斗式提升机，以圆环链为牵引构件。环链采用合金钢制造，经表面热处理后硬度适中，强度高，耐磨性好。其输送量为16~1 800m3／h，提升高度为5~75m。
TDG型为带斗式提升机，以EP输送带或钢绳芯输送带为牵引构件，韧性好，强度高。其输送量为24~2 080 m3/h，提升高度为5~80 m。
2.2存在的问题及与世界先进水平的差距
我国通用斗式提升机在使用中仍存在一些问题，例如，对于频繁更换物料品种的斗式提升机，如何快速清理机座存料和机内残存料；如何提高配套件（减速器、环链及联接环钩、链轮、牵引胶带、轴承座等）的性能和强度，等等。
我国斗式提升机的技术水平与世界先进水平的差距还相当明显，例如在材料选择、制造工艺等方面尚达不到国外先进水平的技术要求；输送能力、提升高度等还相对落后。国外采用钢绳芯输送带作为牵引构件，并采用小型斗式提升机对大型斗式提升机定量供料，使斗式提升机的输送能力高达2 000 t/h，提升高度达到350 m;我国板链斗式提升机的发展相对较慢，而在国外尤其是日本、美国等国家制造的板链斗式提升机性能参数往往超过环链斗式提升机和胶带斗式提升机，提升高度可达90 m，输送能力超过1 500 t/h，牵引构件使用寿命可达10年，应用范围很广。
3、斗式提升机的选用原则
3.1原始参数
包括粒度、松散密度p、温度、湿度、粘度、磨琢性、实际输送量o、提升高度H等。
3.2斗式提升机选用原则
(1)料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。
浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用于运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥且流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式提升机中。对于有导向边的料斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于运送沉重的及有磨损性的物料，这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。
(2)牵引构件种类根据提升高度、物料温度选择。带式斗式提升机具有成本低、质量较小，可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点，故应用较为广泛。但是，由于胶带强度较低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以其提升高度一般都不大，被运物料的种类也受到限制。链式斗式提升机却相反，它允许有较大的提升高度，可以提升块度较大和温度较高的物料。但是，链传动会产生动载荷。
(3)装料特性 根据物料特性、运行速度选择。
掏取式主要用于输送粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料，且多与离心式卸料配合应用。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许物料的运行速度较高，一般为0.8~2.0 m/s。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低，一般不超过1m/s，因此多用于重力式卸料的斗式提升机。
(4)卸料特性根据物料特性、运行速度、牵引构件种类选择。离心式卸料适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料，适用于料斗稀疏布置的高速提升机，而且主要是带式的。链式提升机较少采用离心式卸料。采用离心式卸料，料斗的运行速度通常取为1～2m/s，目前己可选用至5m/s。重力式卸料适用于运送块状的、沉重的、磨琢性大的物料，并适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机。料斗运行速度一般取为0.4~0.6 m/s，需配用有导向边的料斗。离心一重力式（混合式）卸料的适用范围介于上述两者之间，常用于运送流散性不良的粉状及含水分物料，运行速度为0.6~0.8m／S。
(5)安装方式根据工艺要求选择。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支撑牵引构件的装置，而使结构复杂，因此一般情况下多采用垂直式斗式提升机。当垂直式斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机。
4、结束语
为保证通用斗式提升机具有正常的工作条件，满足生产的需要，必须熟悉各类通用斗式提升机的特点，全面了解发展前景，合理确定主要参数，正确选择结构类型、料斗的形状和尺寸、运动速度以及适合于物料物理性质和提升机工作条件的装卸载方式等。
