水泥厂常见的链环斗式提升机有HL和TH两种基本型号。我厂目前使用的链环斗式提升机大多是HL型，近几年随着水泥需求量逐年增加，这种HL型斗式提升机故障较为明显，直接制约着我厂生产。
1、链轮组存在的问题
就我厂HLA00链型斗式提升机来说，其下链轮组原设计结构如图1所示，图中下链轮与链轮轴通过法兰轴承支撑在吊架上，当转动丝杆时，吊架上下移动，从而达到调整并张紧轮轴组的目的。这种紧贴式轴承座密封保养困难，磨损快，寿命短，在生产任务紧张时尤为突出，大大地降低了设备运转率，是制约生产的一个因素。
2、原因分析
针对目前这种现状，我厂组织有关人员进行攻关，认真分析原因。一致认为这种下链轮组结构存在以下缺点：当机壳向外扩张变形时（在物料较多时，这种变形极易发生），会破坏轴承或轴头挡片；同时在更换新轴时，因轴承座中心距增大而难于装配。另一缺点就是轴承体直接浸浴在粉状物料之中，密封困难，在出现磨损时，粉尘迅速侵入轴承体，造成润滑条件恶化，轴颈与轴承很快磨损（在物料温度较高时，这种状态较为明显）。在一般情况下，轴与轴承的磨损远比链轮的磨损快，使之成为提升机主要修理内容之一。据统计，我厂HLAOO链型斗式提升机每月至少更换一次轴承体，严重时更换链轮轴，直接影响生产。
3、改进措施
在认真分析下链轮组存在缺点后，我们将这种紧贴式轴承座改为外靠式轴承座，如图2所示，在原吊架中增加一个直角弯板座，在其上面固定轴承组，将加长的链轮轴两端分别装入轴承组内，在机壳外端加装密封盖，避免粉尘污染轴承。通过以上改进，基本上可以克服紧贴式轴承座上述缺点。此外，由于外靠式轴承座离开机壳一段距离，在物料温度较高时，可以减少轴承组内润滑油脂的熔化，大大地延长了轴与轴承的使用寿命。
但在输送熟料、石灰石等块状物料时，经常出现机壳变形、丝杆弯曲，甚至出现链轮轴和轴承座地脚断裂等故障。我们对图2中的弯板座和轴承组位置改为图3所示的结构，这样就可以避免上述故障。
改进后的HLA00链型斗式提升机，密封效果好，方便保养，减少了轴与轴承之间的磨损，使用寿命明显提高，轴承体短的可使用2个月，链轮轴可使用3个月以上，大大地提高了设备远转率。
