环模和压辊是环模
制粒机(也称“
颗粒机”)的核心部件,其中环模又是易损部件,因此环模制粒机的使用寿命在很大程度上是由环模的使用寿命决定的,研究、分析环模的使用寿命有实用价值,很多学者对延长环模的使用寿命做出了相应地研究。
环模、压辊的主要失效形式结婚手啊如下:
实践中环模的主要失效形式被总结为以下四种:①环模工作一段时间之后,模孔内壁磨损,孔径变大,生产出来的颗粒直径增大,超过规定的直径要求,环模失效;②环模工作一段时间后,环模内壁磨损,环模内表面凹凸不平,阻碍物料的流动,出料量减少,直至停止使用;③环模孔的进料斜面被磨掉,物料不易进入模孔,挤压力减少,逐渐模孔堵塞,导致环模失效:④环模疲劳破坏,虽然每次循环应力中的最大应力远小于材料的屈服极限,但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤,随着应力循环次数的增加,当损伤积累到一定程度时,在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。
环模、压辊在接触应力的反复作用下,首先在压辊表层产生初始疲劳裂痕,然后在滚动接触过程中,裂纹扩展,最后使环模、压辊表层金属呈小片状剥落下来,在压辊外表面形成一个个小坑,压辊出现疲劳点蚀。发生疲劳点蚀之后,减小了压辊与环模之间的接触面积,因此降低了承载能力,并引起振动和噪音。
三门峡富通新能源销售颗粒机、
木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。