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DTS系列带式输送机安装与调试

发布时间:2013-04-03 08:36    来源:未知

0、前言
   DTS型绳架胶带运输机主要用在煤矿井下顺槽及集中运输巷道中输送煤炭的设备,在条件适宜的条件下,亦可用于采区上游运输。
1、DTS系列带式输送机结构
    机身结构为绳架式。即利用两条纵向、平行布置的钢丝绳代替一般运输机的刚性支架。绳架式机身结构简单,节省刚才,安装、拆卸、调整及维护方便。上托辊采用3个托辊铰接,由于钢丝绳具有弹性,故侧托辊倾角可随负荷大小而变化,因而可提高运输能力和减少撒落现象。机身吊挂在巷道支架上,机身高度可以调整,底下浮煤便于清扫,并适应底板不稳定的巷道条件。运输机可采用双电机传动,亦可用单电机传动以适应各种运输量及运输长度的需要。皮带的拉紧装置设在机头部,操作省力,也便于进行调整皮带的张紧程度。托辊改为冲压轴承座结构,提高了使用寿命,降低了制造成本。
2、DTS系列带式输送机主要组成部分
2.1机头部
    机头部由传动装置、卸载端、清扫装置、张紧装置等部分组成。
2.2拆卸端和皮带清扫装置
    为了便于拆卸,机头端部装有外伸的卸载端,卸煤卷筒安装在卸载端架上,根据卸载点的具体情况,卸载端架可接入一段2m长的增长粱,此时卸载端架需吊挂在巷道安架上,卸载卷筒的轴线可通过轴端的调节螺母进行调节,以调整皮带在机头部的跑偏,在卸煤卷筒的下部,装有刮板式清扫装置,用它清扫粘在皮带上碎煤。
2.3皮带张紧装置
    皮带张紧装置设在机头的后部,其作用是给皮带一定的初张力,以保证皮带正常运行,张紧装置包括张紧卷筒、导向卷筒、机架和手动蜗轮卷筒,用手柄转动蜗轮卷简,通过钢丝绳拉动张紧卷简沿机架导轨向后移动,从而将皮带张紧,张紧卷简的最大行程为2.5m。
2.4机身部
    DTS系列带式输送机机身由钢丝绳吊架、铰接托辊和下平托辊等组成。两条纵向布置的钢丝绳用作运输机的机架,上托辊和吊架支撑在钢丝绳上,钢丝绳直径为22 mm。
    吊架(如图1)的作用:一是固定下平托辊;二是将两条钢丝绳通过吊架斜楔吊挂在巷道棚梁上。
    铰接托辊由侧、中3个托辊组成,两端有绳卡,铰接托辊由两端绳卡悬挂在钢丝绳上,形成一个槽形断面,槽形角度变化范围为20°~30°,托辊外径为+89mm无缝钢管制成,两端装有305KA型单列向心轴承。
2.5机尾部
    运输机机尾是皮带在尾部的导向部分和装载点,它由机尾架、尾部卷筒、铰接托辊、下平托辊、皮带清扫装置以及装载护板等部分组成。机尾架用两根钢丝绳固定在巷道底板上或固定在横梁上,机尾卷筒轴线可调节,用于调整皮带跑偏。
3、机器的安装与调试
3.1机器的安装
    (1)机头大底座与电动机底座安装固定在水泥基础上。
    (2)机身钢丝绳两端必须固定牢固,并用两人调整到适当紧度,两个钢丝绳松紧程度应相同,钢丝绳不应有打折现象。
    (3)机尾的固定使钢丝绳必须系结牢固,不许有松动现象。
    (4)机头、机尾、机身必须成一线。
    (5)头、尾各个卷筒、铰接托辊、吊架的位置必须保证与运输机的中线垂直。
    (6)皮带机接头处的切口必须与主带垂直。
3.7安装步骤
    (1)将机尾运到安装地点,将尾部导向卷筒调整到最前端。
    (2)沿巷道铺设下皮带,并连接皮带接头。
    (3)装设机身钢丝绳,并按安装基准线找直,初步张紧钢丝绳,但保持较松的状态。
    (4)按3m距离安装吊架,将吊架悬挂在巷道支架上,并安装下托辊。
    (5)按1.5 m距离安装上槽型托辊,安装时如果与吊架重叠可将吊架间距适当缩小,不影响上托辊间距即可。
    (6)张紧机身钢丝绳,按基准线调节吊架的高度并找平。
    (7)调整上、下托辊、吊架位置,使其保持与机身中心线垂直。
    (8)铺设上皮带,并连接上接口。
    (9)按基准线将机尾找正,向后移动机尾,初步张紧皮带,然后将机尾固定。
    (10)用机头部的皮带张紧装置调整皮带张力至适当程度。
    (11)机头传动装置接通电源。
3.3试运转和调整
    (1)全部检查安装的零部件是否完整、位置是否正确、各部是否符合安全质量标准。
    (2)各部润滑部位注油。
    (3)触动“起动”按钮,观察两传动卷筒转动方向是否正确以及证实各部分均无卡阻现象时方可开车试运转。
3.4皮带跑偏的处理
    调整皮带跑偏的方法应根据皮带运行方向和皮带跑偏的方向来定,调整导向滚筒和托辊时的一般原则如图2所示。即在导向滚筒处跑偏,皮带向哪边跑即调整哪边。如在托辊处皮带向哪边跑即将托辊的哪端向皮带运行方向调整距离,不仅调整一个,将其邻近的几个均微调一点,皮带即可跑过。
4、结束语
    Urs系列带式输送机是随采煤工作面频繁搬家使用的设备,掌握好安装与调试技术,能大大缩短安装、调试的时间,节省人力,从而提高设备利用率,使得新采煤工作面早日投产。

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