2001年，我公司改造了一台DZL20 -1.6 -AⅡ型锅炉。其引风机采用变频调节，当风机频率达到
39Hz时，空气预热器噪声突然变大，达90dB以上。根据现场观测，初步判定是风道振动所致，增加筋板以提高刚性后，噪声不减；再考虑空气预热器的外壳，将外壳用水泥加固一周，噪声仍然未减。
一、原因分析
DZL20-1.6-AⅡ型锅炉原设计的管式空气预热器由许多竖列的有缝薄壁钢管和上、中、下管板组成。管子错列布置，上下端与管板焊接形成立方体管箱。管箱外面装有密封墙和空气连通罩。烟气在管内由上向下流动，空气在管外空间作横向流动，冲刷外壁。钢管尺寸为∮40x2mm，长度/=2.24m，共有776根，管孔距d1=75mm，d2=35mm。由热力计算可知烟气流速v=15.8m/s，空气流速为vk=6.47m/s。
三门峡富通新能源销售的生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，如下图所示：
试验研究表明，由于在管群气室中产生了声学共振，在管箱和连接罩内造成稳定、强大的气压脉动和噪声，使外壁产生强烈的强迫振动。要消除振动必须从消除振源着手。管式空气预热器可用改变管子外形的方法，如采用螺旋肋片的管子，但其工艺成本高，因此一般从防振着手。如在管箱的管壁中沿空气流向恰当地加装防振隔板，即可收到消除振动及噪声的效果。结合本锅炉空气预热器的具体情况，将噪声判定为风速快、风压高，引起管子、导流板剧烈振动所至。而风速取决于空气预热器自身的结构，因此只能改进设计。
二、改进措施
为了达到降速减振的目的，根据实践经验和理论分析对原空气预热器结构做了如下改动。
1．将钢管变为∮42x2mm，长度/=2.444m，并增加到791根，管孔距di=77mm，d2_45mm。
2．为了增加管子的刚性，管板由上、中、下三块改为五块对称布置，即由一块厚度8=12mm的上管板、三块厚度a=6mm的中管板、一块厚度8=14mm的下管板组成。
3．在箱体侧板内侧砌筑厚度a=5 0mm的耐火水泥墙以减少振动。
4．为了增加刚性，将两块导流板由厚度a=4mm改为a=5mm。
计算表明，改造后烟气流速降为v产13.9m/s，空气流速降为vk=5.87m/s，符合设计技术条件。由于流速降低，相应空气侧阻力由485.7Pa降为403Pa;烟气侧阻力由287Pa降为245Pa，风压减小。改进后空气预热器运行时噪声明显降低。当风机频率达到50Hz时，噪声在85dB以下。经长期运行，效果良好。
