燃气一蒸汽联合循环发电机组在我国正在朝着高参数、高规格发展，9F级联合循环余热锅炉为目前国内最高级别，该锅炉采用引进ALSTOM公司技术设计，卧式布置、大型0℃模块组装形式，对公司来说是全新技术、全新产品，设计、工艺、生产组织方面都没有成熟经验．本文介绍余热锅炉中的重要组成部分—受热面模块的制造工艺技术．
1、受热面模块的结构特点
每台9F级余热锅炉共有15只受热面模块，按照受热面管子与集箱的材质分类，其中有3只合金钢模块，12只碳钢模块。
三门峡富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，如下图所示：
每个模块由约20层竖琴管屏和汇集集箱、连接管、包装支架组装而成，每片竖琴管屏由38根长约21m的螺旋鳍片管和两端的小集箱组装而成，最大模块总重约150 t。
螺旋鲳片管规格：∮38.1、∮44.5，材质为SA-213T91、SA-213T22、SA-213T12:小集箱规格：∮114、∮89，材质为SA-335P91、SA-335P22、SA-335P11、SA106B，长度3300mm;汇集集箱规格：∮219、∮273、∮324、∮356、∮406，材质为SA-335P91、SA-335P22、SA106B。
2、螺旋鳍片管的制造
螺旋鳍片管的基管，全长21 m．中间无拼接焊缝，螺旋翅片管有两种形式：螺旋锯齿状翅片管和螺旋环片状翅片管，采用连续高频电阻焊接工艺将翅片螺旋焊到管子上，如图2(a)和图2(b)所示，焊后要对焊接质量进行检查（拉脱力、熔合率等），并做好标记。
3、竖琴小集箱的制造
3.1 合金钢小集箱的制造
受热面模块l中的竖琴管屏的合金钢上下小集箱采用拉拔结构形式，这样可节约大量的生产时间，并可提高产品的质量，盖面的方法，氩弧焊封底时需内部充氩保护，管接头端部用锡纸封牢．
3.2碳钢小集箱制造
上集箱由集箱简身、两侧端盖、管接头、耳板组成，下集箱由集箱筒身、两侧端盖、管接头组成．
小集箱制造工艺流程：集箱筒身下料一加工简身两端坡口一筒身划四中心线及孔线一钻管孔一装焊集箱端盖一UT或RT检查一装焊管接头、耳板一清理焊缝一MT或PT检查角焊缝一转总装待用．
4、竖琴管片的制造
(1)螺旋翅片管在与集箱组装前必须进行通球检查，对采用拔口管接头集箱结构的，在螺旋翅片管与集箱对接焊缝焊后也必须进行通球检查，并杜绝钢球遗留在管屏内．
(2)组装前必须对合金钢材料进行光谱分析．
(3)竖琴式管片在热处理后，组装成模块前必须进行水压试验，水压试验后必须将管片内的水用压缩空气吹扫干净．
(4)螺旋翅片管在起吊转运过程中不允许使用钢丝绳，
必须使用尼龙吊带或其它软介质吊绳，并且必须使用吊梁等形式的工装，起吊时要保证有4个以上的吊点。竖琴式管片在起吊转运过程中不允许使用钢丝绳，必须使用尼龙吊带或其它软介质吊绳，并且必须使用吊梁等形式的工装．
(5)在整个加工过程中要防止磕伤、划伤、吊弯、别弯等损害翅片管的情况发生．
(6)焊接，螺旋翅片管与集箱角接接头的焊接是整个HRSG锅炉的制造重点，约为全部焊缝的30%的工作量，整个服役期间这些焊缝承受者高温、高压和热疲劳的工况，一旦爆管将会带来极大的成本损失，因此焊工的培训显得尤为重要．只有熟练掌握焊接技巧的焊工方可进行产品焊接．
5、汇集集箱制造
汇集集箱制造工艺流程：集箱筒身下料一加工筒身两端坡口一简身划四中心线及孔线一镗管孔一装焊集箱端盖一UT或RT检查一装焊管接头一清理焊缝一MT或PT检查角焊缝一集箱热处理一集箱打水压一管接头划割余量一管接头加工坡口一转总装待用。
6、整体总装工艺
由于厂房吊车能力有限，模块总装采用将模块包装架放在1500 mm高的立柱上组装模块，其优点是模块完成后不用吊车就可将模块装上运输车，为节约成本，采用了普通平板车运输，故在立柱设计上采用了双台阶，并在下台阶上可放置千斤项，用千斤顶先将模块顶起，平板车开进去后，再将千斤顶泄压，将模块落在平板车上。总装时应注意的问题：
(1)模块包装架制造安装一定要按图纸要求，特别安装后对角线公差要控制好，并划出管屏的中心线及管屏组件位置线，包装架的上平面一定要找水平。
(2)在包装架上放置第一组管屏时必须与已划好的管屏位置线对准，核对上集箱两侧到横梁的距离是否符合图纸尺寸。
(3)顶部汇集集箱必须用工装固定到正确位置．
(4)底部汇集集箱是在管屏组件与上集箱组装完成后再装的，故底部汇集集箱管接头余量要现场划线，再割余量，倒坡口。
