颗粒机生产线设备
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YA1340振动筛使用分析
发布时间：2013-04-20 08:34 来源：未知
0、前言
临沂矿务局田庄煤矿选矸楼使用的YA1340振动筛是一种轴偏心圆振动筛，主要适用于块状物料的分级。
YA1340振动筛的技术参数
用途 原煤分级
入料粒度/mm ≤50
筛孔尺寸/mm 25
筛网结构 钢丝编织网
处理量/t.h-180—100
振次／r．min-1845
振幅/mm 9
筛面倾角/(o) 20
电机型号 Y160M -4
功率/kW 11
该筛机投入使用后，发现存在许多问题影响生
产。
1、YA1340振动筛存在的问题及解决方法
YA1340振动筛主要是由筛箱、激振器、筛网、减振弹簧和驱动装置等部件组成。在使用过程中，出现筛网堵孔严重、激振器转动不灵活、筛机运行噪音大和驱动装置故障率高等问题。
1.1筛网堵孔
(1)筛网堵孔的原因
筛网堵孔主要是由一定粒度的块煤堵塞筛孔或湿黏煤泥糊孔而造成。在相同工况条件下，筛网的开孔率决定筛分效率，当筛孔堵塞至一定程度，筛网透筛性能大大降低。当原煤水份在8%以下时，钢丝编织网还能使用；原煤水分在10%以上时，钢丝编织网的网孔大部分被煤泥黏接糊死，筛机振动对其影响较小，致使筛机不能正常工作。
(2)解决问题的方法
从以上几个方面原因分析，解决该问题的方法是将钢丝编织网更换成弹性杆筛板。弹性杆筛板结构是由扁钢组焊的框架按筛孔尺寸间距穿入一定长度的圆钢条（即弹性杆），弹性杆的材质一般为60S12Mn。扁钢组焊的框架钻制的孔径大于弹性杆的直径，当筛机工作时，弹性杆随筛机的振动在框架内振动，湿黏末煤无法与弹性杆粘连。当原煤经过弹性杆筛面时，顺利完成筛分过程。经过改造，成品煤完全达到合格粒度要求。
1.2驱动装置故障率高
(1)驱动装置故障现象
驱动装置是由电动机、大小皮带轮、三角皮带等部分组成。小皮带轮安装在电动机上，大皮带轮安装在激振器上，通过三角皮带连接使激振器按规定的转速转动，而电动机不随筛机振动而振动。最常出现的故障是在筛机工作时三角皮带脱落，而造成筛机停机。
(2)故障分析
驱动装置的三角皮带的松紧需调节恰当，过松时皮带打滑，或在开机或停机时，筛机在过共振区时跳动幅度大，造成皮带脱落。过紧时，皮带以电动机为固定点，在筛机工作时拉紧大皮带轮，造成筛机振形紊乱。
(3)解决方法
解决方法是驱动装置不采用胶带传动，而是使用轮胎联轴器将电动机与激振器相联。该轮胎联轴器是由4块胶带均分与两半联轴节固定，成轮胎状。4块胶带传递扭矩，并利用其柔性不使电动机随筛机振动，即电动机不参振。该传动方式简单可靠、造价低、维护方便。
1.3筛机运行噪音大
(1)筛机运行噪音大的原因
筛机的噪音源自激振器、弹性杆筛板和减振弹簧等部位。筛机配置弹性杆筛板，筛分效率大大提高，但弹性杆筛板工作产生的噪音无法消除。激振器工作噪音为固有的机械转动噪音，与轴承的质量及选型有关，也无法根本消除。原减振弹簧是钢丝弹簧，在筛机振动时，减振弹簧装置在高频率振动时产生噪音。
(2)解决方法
采用橡胶弹簧代替钢丝弹簧，橡胶弹簧是由天然橡胶硫化而成，为圆形中孔，具有一定的硬度和刚度。通过计算，选定适当规格的橡胶弹簧作为减振弹簧，保证筛机正常工作，既降低筛机工作噪音，又避免在筛机工作时钢丝弹簧因疲劳而突然断裂造成事故。
1.4激振器转动不灵活
(1)原因分析
激振器转动不灵活的原因在于激振器日常维护保养有问题，主要是轴承润滑没有达到工作要求。根据现场经验，总结出一套激振器保养的办法。
(2)解决方法
根据激振器转动速度和工作室温，选用3#锂基脂润滑脂，控制注油量，注油量过多或过少均造成激振器温度升高。每班测量激振器轴承温度并记录，每90 d将机油注入激振器进行清洗并注入定量润滑脂，每年将激振器拆下全部清洗后再安装使用。筛机运行近2a，尚未更换轴承，也未因激振器温升过高而造成停车影响生产。
2、结语
YA1340振动筛经过以上几个方面的改进，满足生产要求，降低工人的劳动强度，改善了工作环境，经济效益显著提高。
富通新能源销售生产木屑滚筒筛，同时还销售木屑颗粒机、秸秆颗粒机生产线等机械设备。
