颗粒机生产线设备
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大型选煤设备的开发与应用
发布时间：2013-04-23 08:30 来源：未知
山西省煤炭资源丰富，分布广，煤种齐全，煤炭产量居全国之首。山西地方及私营煤矿，多年来，以简易选煤工艺和小型设备为主要特征，这种选煤技术状况难以满足市场对商品煤日益严格的质量要求，也制约着煤炭企业经济效益的提高。近年来，随着煤炭市场转变为供过于求，地方及私营煤炭企业的发展也日见成熟，大型乃至特大型选煤厂建设及高效选煤工艺的采用成为趋势。山西闻喜选煤焦化设备有限公司，作为山西省唯一开发和制造选煤装备的专业生产厂，己由过去生产小型选煤设备，发展转型为拥有大型成套选煤设备开发与制造能力的选煤装备专业制造厂，目前，制造的大型选煤装备己投入市场，现场运转情况表明，开发和制造的大型选煤设备的技术和工艺指标处于国内先进水平。下面介绍几种大型选煤设备的技术特点。
1、X系列大型筛下空气室跳汰机
X系列跳汰机采用了分体式设计，机体分上机体和下机体，上机体由若干个跳汰分室组成，其中前面两个或三个分室构成矸石段，后面三个分室构成中煤段下机体由矸石漏斗和中煤漏斗组成，通过法兰与上机体底部连接。在大量的水电模拟对比试验和总结实际生产运转实践的基础上，吸收国际上先进跳汰机的成功经验，对机体结构及机体内流态进行了优化设计。风阀系统采用新型机械旋转风阀和数控风阀两种，以满足不同用户的需要，机械旋转风阀系统通过齿轮减速电动机或调速电机实现无级调速，在生产中可根据不同的入料性质选择适合的跳汰频率。
排料系统采用了液压自动排料（电动控制自动排料）机构，主要由浮标检测装置、液压（执行器）提升机构组成，浮标装置主要由浮标、比重块与位移传感器组成。浮标通过增减配重块的个数，可调整浮标的密度。正常工作时，浮标随跳汰机脉动，其所处层位的高度随重物料的增加而上升，经位移传感器输出的电信号作为闸板提升的依据。闸板提升机构是由液压缸（执行器），通过一组摇臂连杆带动其升降，其上的位移传感器输出相应的信号反馈给电控装置，为较精确地按分选密度分离创造条件。
目前，生产的多台21～27m2大型跳汰机己投入现场生产。
2、XJX - T12系列和XJM - S16系列浮选机
XJX - T12系列浮选机的叶轮搅拌机构采用双偏摆倾斜叶轮，能同时完成矿浆与气泡的强制接触矿化和矿浆中溶气的析出。在叶轮旋转过程中，由于偏摆叶轮空间的变化，矿浆交替受到辗压和扩展作用，加强了矿浆与气泡的接触，并有利于微泡的析出，强化了气泡的矿化作用；由叶轮甩出的煤浆流在叶轮出口周围位置呈类正弦曲线状起伏，具有较强的搅拌能力。同时由于采用了较低的叶传输线线速度，使浮选机的功率消耗降低。
浮选槽内矿浆循环采用倒锥循环筒和假底技术，使槽内矿浆呈立体循环，强化了矿浆的循环和气泡的矿化，假底技术的采用，增强了底部循环，消除了粗粒在槽底的沉积，有利于粗粒煤的分选。
入料方式采用中心管入料方式，通过中心管将新鲜矿浆或上一槽的中矿导入倒锥循环筒下部的外壁，从定子盖板上的循环孔进入叶轮上部，防止了矿浆的短路和串料。由于全部矿浆进入叶轮，增加了矿粒、药剂、气泡的碰撞几率，加快了浮选速度，提高了分选效果。
XJM - S16系列浮选机充气搅拌机构在承袭XJM -4浮选机成功经验的基础上，吸取国内外浮选机的特点，采用双层伞形叶轮结构，为自吸式吸气方式，混合入料方式，能同时完成吸入新鲜煤浆，吸入和弥散空气及循环煤浆等作业，并具有浸水浅、功率消耗低、轮腔不易堵塞的特点，该搅拌充气机构的叶轮上下循环量均可调节，以适应不同可浮性煤泥。对易浮选煤泥，加大下循环量，对难浮煤泥，增大上循环量。入料方式上采用了“假底底吸，周边串料”的混合入料方式，即大部分前室入料通过假底吸入叶轮，其余通过假定周边与槽壁的间隙上升串入搅拌区，这种给料方式比中心给料可以通过更大的矿浆量，亦避免了直流给料的短流现象，保持正常的矿浆流态。
XJM -S系列浮选机由于其极具特点的充气搅拌机构和入料方式，使其对不同煤种（从气煤到无烟煤）、较宽的粒级(0.5 - Omm)、较大的入料浓度范围（40 - 150g/l）及不同可浮性的煤泥均有很强的适应性。
3、大型振动筛技术
大型筛分设备的可靠性是目前国产筛机的薄弱环节所在，为了发展国内物料筛分技术，改变国内筛分技术和大型筛机设计的落后状况，树立国产大型筛机在用户中的良好形象，公司和国内筛机设计专家合作，在总结我国多年研究、设计、生产和使用筛机的经验，采用结构分析方法，通过计算机模拟仿真，对筛机结构的动态性能进行优化设计，并通过大量的实验研究、充分论证，吸收国际上著名筛机的成功经验和优点，开发和设计了多种高效、可靠性高的大型振动筛，主要系列有：JR系列等厚筛，ZKP系列大型直线振动筛，ZKZ系列直线振动筛，YKP系列圆振动筛和YKB振动棒条筛等大型筛机系列，及其配套的激振器系列，以满足不同用途和用户的需求。
上述筛机系列多数为原煤炭部科技攻关项目科研成果，并有许多大型筛机在现场应用，用户使用情况良好，筛机的技术性能处于国内外先进水平，筛机的可靠性得到提高，并经受了实际现场运行的考验。筛机在设计上采用了多种先进技术，如：模块化部件设计、所有连接件采用扭剪型高强度螺栓、轴承采用大游隙，轴承与轴承座采用特殊配合等技术措施，极大的提高了筛机及关键部件的使用寿命和运转可靠性，促进了国产大型筛机设计和应用水平的提高。
目前，我们已经拥有筛分面积为25m2以下各种大型筛机的设计和制造能力，相信在不久的将来，国产大型筛机的技术水平和市场信誉会有很大的提高。
我国的大型选煤技术与装备水平，与世界上先进国家相比，有自己的优势，开发和挖掘我国在过去几十年研究的先进技术和科研成果，发展我们自己的先进选煤技术与装备有着广阔的市场前景，对于提高国产大型选煤技术与装备水平有着积极的意义。同时，我们应当清醒的认识到我们在许多方面与国际先进水平的差距，重视吸收和借鉴国际上先进技术和设备的优点和成功经验，将国际上先进的理念与技术融入我们技术发展与创新的体系，以推动我国大型、高效、高可靠性选煤技术与装备水平的提高。
