饲料制粒（块）可以提高饲料转化率，提高适口性。在制粒（块）过程中，由于高温作用又能杀死有害病菌，熟化饲料，并能改善饲料的储存性能。由于我国生产小型饲料制粒（块）机的厂家众多，产品型号各异，用户在加工过程中操作不规范，因此在工作中经常出现模孔堵塞的故障，处理起来费工费时，严重影响制粒（块1作业。笔者经过研制YKF - 4.0型有机颗粒肥压制机和9KLP- 380型秸秆制块机，对样机进行了系统的生产试验，分析了制粒（块）机模孔堵塞的原因，总结了几点预防处理模孔堵塞的有效方法，以供广大用户在工作中参考。
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颗粒机、
秸秆压块机、
木屑颗粒机等生物质成型机械设备。
1、原料含水率和物料成粒（块）的关系
2005年，在对9KLP- 380型秸秆压块机进行系统的测试中，进行了玉米秸、稻草、苜蓿草等物料，不同含水率的成形试验，试验结果见表1。
从试验结果可以看出，物料含水率<18%时，成形率较低且成块密度小，不符合质量要求。物料含水率在19%～23%时，物料成形率、密度、生产率均较理想。物料含水率>25%时，成形率、密度均高，生产率随着物料含水率的增高而降低，而且在工作中随着物料含水率的提高，模孔逐渐堵塞，机器无法进行工作。
原因分析：秸秆等物料在被压缩受热成形过程中，需要一定的含水率，水分在物料压缩、受热熟化过程中起重要作用，水分含量低时，不能成形。当物料含水率超过25%时模孔逐渐堵塞，机器不能连续工作。具体原因是水分含量高时，秸秆物料与压辊压模之间的摩擦系数变小，压辊通过物料作用于模孔内物料的压力不能克服物料与模孔壁之间的最大静摩擦力，故不能将模孔内物料压出，模孔逐渐堵塞。
2、压模预热不足是造成模孔堵塞的重要原因
试验中，开始时直接将被加工物料加入到制粒（块）机中，几乎每次都出现了模孔被堵塞的现象，机器无法工作。后来在试验物料中加入润滑剂，反复挤压，使压模温度逐渐升高，并逐渐加入试验物料，机器才逐渐达到正常工作状态。
分析其原因，9KLP～3 80型秸秆制块机模厚200毫米，单纯靠热传导的方式传热，模上下温度要达到一致较为困难，由于压辊与物料的挤压摩擦，模上部温度上升很快，模上下温差大，上部模孔热膨胀剧烈，物料在孔中移动阻力增大造成堵塞。采用加入润滑剂的办法使物料通过模孔时，由于摩擦的作用，模孔上下温度同时升高，模上下温差较小，热变形差异可以忽略，块在模孔中运动阻力相对减小，不会发生堵塞现象。
试验中还发现，模孔堵塞发生后，一旦有一个模孔逐渐疏通，而相邻的模孔也会逐渐被疏通，这也从侧面说明摩擦产热对模孔预热的作用效果。
3、避免制粒（块）机模孔堵塞的方法
作好机器预热，机器工作初期，使用含有润滑剂的物料，反复挤压，使压模温度逐步升高，达到正常工作温度，再加入正常加工物料。
控制加工物料水分含量，尽量控制物料含水率在18～22%之间，防止物料含水率超过25%。
在制粒（块）作业中，一旦由于物料水分控制不好，或由于操作失误造成模孔堵塞，采用加入干燥稻壳的办法，一般都能排除故障。极个别的情况下故障不能排除，只能拆下压模，人工疏通。
停机前，加入含有油脂的物料，使之充满模孔，防止模孔锈蚀，或加入干燥的稻壳将模孔中的物料推出，将模孔压透，以利下一次工作。
