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∮2.8mx42m回转窑烘干机长厚窑皮问题的解决
发布时间：2013-04-26 08:26 来源：未知
YZ水泥厂∮2.8mx42m回转窑烘干机，原为五级旋风预热器窑，后改造为带流化床分解炉的预分解窑，设计600t/d．实际不足500t/d，正常生产时窑前正压严重，熟料结粒不好。2007年5月份再次进行改造，设计能力700t/d。改造方案为：加大分解炉直径和高度，以及更换C．旋风筒。投产后，烧成带末端12—14m处窑皮厚，不平整，22m处有孤圈，一般在下料24h后后圈长成，窑尾漏料，被迫停窑。
1、存在的问题
1)C5出口压力为-1200~-1300Pa、炉出口压力为-260Pa、窑尾压力为-70Pa、三次风压力为-60Pa，都明显偏低；
2)炉走风多，窑走风少，三次风门需关到60u/o；
3)窑尾竖娴道入C5处采用的是方变圆连接，局部阻力偏大；
4)停窑后检查，测得窑尾烟室靠窑侧圆拱距斜坡最大距离仅800mm，通风面积约0,9m2，风速25m/s，阻力过大（此处风速不应大于18 m/s）；
5)C2和C3进口面积为2.14m2，C2进口风速为24.4m/s，C3进口风速为26.3m/s，较正常风速情况下(19m/s)增加阻力0.65—0.9倍。
因此，系统阻力偏大、不平衡，造成炉窑都通风不足且窑走风少，是窑长厚窑皮的主要原因。
2、采取的措施
1)扩大C2和C3进口截面积，C2进口扩大0.6mz(内侧加宽260mm)，C3进口扩大0.8m2(内侧加宽340mm)，扩后风速19m/s；
2)将入C，处的方变圆处取直；
3)将窑尾烟室挡火墙的立拱打掉200mm，斜坡减薄50 mm，面积扩大到1.1m2，风速降为19m/s。
3、改后的调试
6月19日13:00点火，22:00投料，20日0:00点炉。点炉过程中存在以下问题：
1)三次风门开度过大，掺入冷风多，炉温上升缓慢；
2)投料过早，C4温度不足650℃就投了料，入炉料温低，炉内温度低，炉煤难点燃；
3)送煤螺旋输送机故障，导致多次断煤，最后造成点炉失败。
从现场观察看，点炉操作方法不当，没有把握住流化床分解炉的点炉操作要点。一是投炉前先按SP窑操作，徒劳延长了升温时间；二是点炉时关键温度掌握的不好，比如：C5和C4出口温度控制的不好，分解炉给煤时C5出口温度仅500℃，而且排风用得过大，造成点火困难；C4出口温度刚到6000C就下料，造成分解炉点火升温十分缓慢，还容易造成爆炸事故。
到第二天正常时，窑缩口仝开，三次风门关40%，投料量为40t/h。炉出口、窑尾和三次风压力较改造前无明显变化，但C，出口压力达到-1500Pa左右（这是改造C2和C3入口的效果），最显著的是窑前正压彻底消失。加料量到45t/h时，出现温度倒挂，还经常出现C4分料阀漏料现象。漏料时，C，温度大幅度下降达80℃以下，然后就是尾温下降，被迫减料慢窑。如此反复，窑热工制度难以稳定。到了21日，14m处窑皮增厚、22m处又出现后圈（简体温度下降显著），窑尾密封圈处出现漏料。只有减料才能消除温度倒挂。当时分析是窑内阻力大造成窑内风量不足所致，关三次风门到60%，出现压炉，情况并未好转，而且尾温不稳，忽高忽低，窑速难以提高，无法继续加料。
此时保持人窑物料和窑尾温度的稳定是实现窑稳定运转的关键。于是决定只控制C5出口温度到890℃，保证人窑物料温度>850℃。同时将三次风门全部打开，窑尾缩口闸板插进150mm。这样做以后，窑速提到4r/min，情况好转，窑皮大量脱落，加料量到45t/h时，熟料升重提高，达1 300g/L以上，fCa0<1.5%。23~25日连续小班加料量超过370t，按料耗1.6计算，台时产量达到29.22t/h，日产达到700t/d。到7月25日实现月产量17200t，台时产量29.3t/h，运转率81.5qo。至此，长达近2个月的长厚窑皮问题彻底解决。
4、结论
造成回转窑长厚窑皮、后圈、结大蛋问题的最主要原因是窑内通风不良。而引起窑内通风不良的原因有：①炉窑阻力不平衡；②系统漏风严重；③排风机规格偏小；④系统阻力大。解决了通风问题就可以解决长厚窑皮问题。
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