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PPDC96-8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施
发布时间：2013-05-03 08:06 来源：未知
某公司1号水泥粉磨系统是由中3. 8m×12m球磨机（设计生产能力55t/h）、NBH450C×34600mm斗式提升机（日本椿本）、PPDC 96 -8气箱脉冲袋除尘器和中4.0m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，1995年投产。初期，因水泥磨产量只有40～45t/h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（1999年产量达80t/h），除尘器不能达标排放。
1、技术参数
气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表1。
2、存在问题
1)排灰系统
排灰系统原设计为1台GX400×7 754mm螺旋输送机，输送能力30t/h，其结构见图1。
输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴，使用中经常出现：①在除尘器回灰量较大时，常发生堵料；②联接中间轴与2个螺旋短轴的M14×50螺栓易松动或被剪断；③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中，中间轴磨损快（特别是在生产矿渣水泥时）；④螺旋输送机安装在灰斗内，出现故障时维修时间长，作业环境差。
2000年6月~ 2001年6月，因螺旋输送机故障，水泥粉磨系统停机8次，停机处理时间累计52h。
2)花板
花板在气箱脉冲袋除尘器中起着固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的主要缺陷表现在：①设计、制作花板的钢板厚度薄(6：4mm)，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤；②花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用；③花板下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦．易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。
仅2001年，该除尘器更换滤袋13次，更换滤袋1248条，直接经济损失74 880元，标况下粉尘排放浓度高达560mg/m3。
3)袋笼
袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。其主要缺陷有：①配套袋笼滤袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋；②袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋．焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形；③袋笼骨架为涂漆工艺、表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。
4)滤袋
安装、使用中存在的问题有：①在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显；②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋。滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被敷衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用；③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋质量；④花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋使用寿命；⑤由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后再使用，造成滤袋对粉尘的筛滤、碰撞、钩附、扩散作用减弱，阻力增加。
5)漏风
该除尘器的漏风点有：①上部检修门密封胶条脱落、密封不严，导致大量外界气体进入；②净气室周边与含尘气体之间的隔板；③进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
6)压缩空气及压缩空气管路
该系统常见故障：①储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气；②储气罐压缩空气气压达不到脉冲喷吹所需0.4~0. 6MPa的喷吹气压；③压缩空气中含有杂质和油水．品质得不到保障。
7)提升阀
常见故障：①提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙；②提升阀动作行程过大，导致阀板变形；③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后松动脱落；④阀板与花板间密封橡胶老化、脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹清灰效果降低；⑤提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
8)清灰控制
本除尘器采用定时清灰方式。清灰顺序为1室至8室逐个进行。各室清灰间隔时间为3min，8个袋室轮流1次需要21min，而至下一个循环开始的时间间隔达40min，1个袋室清灰完成至下1次清灰开始的时间间隔达，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的时间间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。
3、解决措施
1)排灰系统
用FU270×10 500mm链式输送机替代了原除尘器的螺旋输送机作为袋除尘器的排灰系统，输送能力68m3／11，能够满足生产需要。改造后：设备易损件少，运行可靠，维修工作量少，因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部，检查维护方便。
2)花板
更新花板。采用6：6mm钢板，冲压成型压延滚压工艺制作，去除飞边毛刺，保证花板的平面度，表面粗糙度为12.5及尺寸公差∮133±0.1。为了增加花板的刚性，在每室花板底部宽度方向均布加厚4mm、宽40mm.花板通宽的3条钢板做加强筋。在加强筋焊接、花板与隔板的焊接过程中为防止花板受热变形，均采用了细焊条、小电流焊接工艺，同时保证焊接的气密性及花板的平面度。
3)袋笼
重新设计改装袋笼口，更改后的袋笼架口如图2。作用在袋笼土的力由袋笼架口传递给花板，由花板承受，滤袋不再受力的作用，不易被踩落。同时，袋笼架口(∮150mm，宽10mm)的外边与花板形成一个环型的封闭，将袋口保护在内，使袋口不被烫伤、踩折或被其他尖锐物品损伤，保护了滤袋。并对袋笼表面的凸起部位（焊渣、油漆堆积溜子）进行了打磨修整。达到了良好的效果。
4)滤袋
①为防止滤袋被踩压、划折，要求每安装好1个滤袋，就装1个袋笼；②避免壳体局部漏风，造成在负压作用下的高速气流对滤袋产生冲刷而损坏该处的滤袋；③必须适时更换破损滤袋；④滤袋长期使用后，滤料层内积聚的细微粉尘会使其透气性降低，当影响系统用风时，也应更换新滤袋；⑤对于备用滤袋应保证质量。在安装前要注意检查袋口的凹部尺寸是否够深，并严格按要求安装滤袋，滤袋口捏成凹状放入。滤袋装配见图2。
5)密封装置
①在除尘器的非标准件结合处做好密封，尽量采用焊接；在可拆卸结合面处做好密封；采用密封胶代替传统的密封材料或密封胶加固体材料的密封方法，具有良好的密封效果。在选用密封胶时，要注意选择化学稳定性好、耐高温、抗老化、干性可剥离和使用方便的产品；②加强管理和对除尘器的日常维护，发现漏风点及时处理。
6)压缩空气及压缩空气管路
对压缩空气管路接头处的密封采取缠麻、缠绕生料带或涂抹乐泰螺纹锁固胶等措施，保证管路接头不漏气。对于除尘器使用的压缩空气应做到：①气体压力在0.5~0. 7MPa;②压缩空气净化处理。在除尘器储气罐到各脉冲阀、提升气缸的管路上加装气源三联体并定期放水，以分离压缩空气中的油和水，保证脉冲阀的喷吹压力在0.4~0. 6MPa;③在整个收尘系统中另外加装储气罐，以保证压缩空气的用量和稳定均衡的压力。
7)脉冲阀、提升阀
可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置的调整。电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s以内，开启时间可适当慢些。通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密封，密封用橡胶材料应采用耐温材料，防止橡胶在高温下老化。
在使用过程中脉冲阀双膜片应保证压缩空气的质量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，对于脉冲阀、电磁阀不动作时还应考虑电磁线圈是否烧坏。
8)清灰控制
针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序，改进后除尘器各室清灰时间间隔56s，除尘器8今袋室进行1次完整的清灰需要8min，至下1个循环开始的时间间隔为3min。清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时地抖落下来，不仅改善了除尘器的工作状况，也有利于整个水泥粉磨系统工况的改善及稳定。
4、改造效果
2002年2月，对PPDC 96 -8气箱脉冲袋除尘器进行了彻底改造。2002年6月经门头沟区环保监测站现场测试，该除尘器的出口粉尘浓度标况下达到21. 2mg/m3、除尘效率达99. 99%。改造共花费资金7.4万元，与公司原计划用新除尘器代替气箱脉冲除尘器的方案相比较，节约资金60余万元。彻底解决了长期以来水泥粉磨系统超标排放对环境造成的污染，取得了良好的经济效益及环境效益。
