饲料厂生产过程一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。良好的加工工艺不仅需要有良好的设备，各设备还要相互配套，且都能充分发挥效能，以保证生产能够连续进行。所以凡是影响到以上工序的种种因素都会影响饲料的最终质量。
1.1原料清理工艺
原料中细杂影响产品质量。细杂中夹带大量的有害微生物，使产品贮存期缩短，影响产品的货架寿命和产品的外观色泽。细杂太多，会降低物料的整体营养水平和使产品质量不稳定。细杂的摩擦性强，影响设备的使用寿命，尤其是
颗粒机的压辊和压模的使用寿命。加强清理工作是加工过程中把好饲料质量的第一关。
1.2粉碎工艺
粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎粒度、均匀性和加工的电耗。粉碎工艺涉及到产品质量、后续加工工序和饲料加工成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，粉碎工艺设计应针对上述指标，使其能达到理想的要求。
粉碎粒度控制，对于
秸秆粉碎机只要选择相对应的筛孔就可以了。关键问题是如何保证粒度的均匀性和降低电耗，尤其在微粉碎时如何提高粉碎机的产量，防止物料堵塞筛孔是工艺设计时值得考虑的。
1.3配料工艺
配料是饲料加工工艺的核心部分，配方的正确实施是由配料工艺来保证的。现有的分批配料系统主要是加量配料系统，在称量的准确性和称量的时间上均有待改进。
1.3.1配料过程中空中粮问题
在称量过程中不可避免会出现空中粮，饲料厂解决空中粮的方法之一是在秤斗顶部安装感应板，感应板与机体相连，以减少空中粮和物料冲力；另一种是根据实测值的大小来进行修正，即在称量值设置时预先扣除空中粮部分，可部分减少空中粮的影响。要完全消除空中粮，到目前为止还未完全做到。有待于进一步的探讨。
1.3.2螺旋喂料器的惯性问题
由于机械作用，当停喂指令下达后，螺旋喂料器的惯性作用也会影响称量的准确性，这亦可归到空中粮问题。
1.3.3 添加量大小的问题
配料中添加量大小对质量有影响，当添加量大时，出现的相对误差就比较小，而添加量小时，相对误差就大。例如对于一个量程为1 000 kg的秤，在配60%的玉米时，如按标准动态误差l，300计算，出现的误差为±3.3 kg，同样配0.3%的食盐时、出现的误差仍为±3.3 kg，但从相对误差来看，玉米的误差为±0.55%．食盐的误差为±ll0%。因此配料量的大小直接影响配料的准确度，在工艺设计时一般采用以下方法来解决：①根据配料量的大小采用不同量程的秤来满足，常用大、中、小三种秤结合；②采用人工计量，然后在混合机上人工添加的方法；③在混合工艺上采用预混合工序来扩大配料量小的物料比例。
1.4混合工艺
混合工艺的关键是如何保证混合均匀。主要考虑3个方面：混合时间、混合机料门和防止混合后的分级。混合时间一般在设计时根据秤的配料时间和生产混合机厂家推荐的混合时间进行匹配。生产厂家亦可根据实际的混合曲线进行调整，使混合均匀度达到要求。混合机分大开门与小开门两种，大开门混合机排料迅速，不会产生残留。但会出现因关门不严而漏料，影响混合物料的质量，因此选择混合机时应注意这一点。在工艺设计时应充分考虑混合后物料的分级问题，由于用于饲料的组分的粒度不同、密度不同，混合后不可避免会产生分级现象。为减少分级，混合卸料后应缩短输送距离，尤其禁止采用气力输送的方式运料，物料进仓的速度不要太快，如果物料进仓速度太快可设置缓冲装置。
在混合工艺中还应设置预混合工艺。对于大型饲料厂，为了节省料仓，消除添加量过小带来的误差、可以设置该工艺；对于小型饲料厂，设置该工艺的意义并不大，小品种物料的添加可在混合机上方的人工添加口添加，但应注意不要重复加或漏加。
1.5颗粒机制粒工艺
制粒工艺是饲料加工厂重要的工序之一，随着饲料工业的发展，制粒工艺不断得到发展。制粒工艺中的调质是对饲料进行水热处理，使淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化，调质工艺设计合理与否会直接影响颗粒的黏结性、熟化程度和外感指标。合理地设置调质设备和有效控制调质过程，对饲料质量的提高非常重要。
富通新能源生产销售的饲料颗粒机、
秸秆颗粒机是养殖户们生产颗粒饲料很好的选择。
1.5.1 蒸气压力
一般认为，适用的饱和蒸气压力为0.2—0.4MPa。压力过低时，在固定的调质时间内达不到调质要求；压力过高时，蒸气通过调质器零件对物料的热传导加温现象明显加强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等缺陷。此外，随着蒸气压力的增高，进入制粒的蒸气流量也相应减少，从而影响制粒质量。
1.5.2调质的温度和水分
调质通过水分和温度的作用，谷物淀粉颗粒在50~60℃开始吸水膨胀，豆类淀粉颗粒在55～75℃开始吸水膨胀，直至破裂，使淀粉糊化，淀粉的糊化温度一般控制在75 qc以上，而调质温度和水分主要是靠加入蒸气而得到。制粒工艺中，若蒸气添加量小，达不到一定的湿度，制粒产量低，压辊和环模磨损大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、颗粒表面粗糙，并且电耗大、成本高；若蒸气添加量过大，则容易导致制粒机堵塞而停机，影响生产。同时温度过高极易造成局部物料过热，影响饲料质量。另外，制粒机经常堵塞，在打通环模孔时易损伤模孔内壁，也影响饲料制粒的加工质量。
1.5.3调质时间
调质时间即物料通过调质筒所需的时间。实践证明，物料调质效果除和蒸气添加量有关外，调质时间也是一个非常重要的因素。调质时间的长短直接影响物料的熟化程度。在一定范围内，调质时间越长，物料的熟化程度就越好，物料的互相黏结性也就越好，越易于制粒。如果调质时间很短，熟化程度不一致，有的已熟化，有的还未熟化，制粒效果就差。调制时间一般以10～30 s为宜。
1.5.4冷却干燥
颗粒机制粒后的颗粒饲料一般温度达80—90℃，水分达17%～18%，必须经过降温、降水。冷却设备通过吸风使料温下降到接近室温的温度，并在降温的同时部分降低饲料的水分。冷却器的风速、风量、冷却时间对颗粒质量影响较大，冷却器风速风量以最难冷却的颗粒为标准，风速一般为14～16 m.s-1，当配方中添加油脂和糖蜜时应加大冷却器风速风量；冷却时间与风速风量和制粒机产量有关，一般为5—7 min。
另外，冷却过程是一个复杂的过程，空气中湿度不同，颗粒料的温度不同，水分含量不同，都会影响颗粒冷却效果。
1.6后喷涂工艺
由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒，挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。这样可使热敏性微量组分免受热加工的损害，减少这些组分的添加量可降低生产成本。例如，采用液体后置添加技术，大大提高了维生素的活性保持率；将药物的添加放在后面而不是加于混合机中，有利于减少混合机及后路设备的药物残留，减少交叉污染。如鸡饲料中绝不允许出现在猪饲料中使用的一些抗生素，从而提高产品质量和安全性；把酶制剂等微量组分的添加设置在制粒或膨化之后，采用离线喷涂工艺，有利于根据用户的需求来添加，满足用户的要求。后喷涂工艺可以使饲料质量得到进一步提高，今后将是加工工艺及设备的一个研究重点。
2、小结
影响饲料质量的因素很多，本文只是从饲料配方和加工工艺两个环节阐述了如何控制饲料质量。要想保证饲料产品的高标准、高质量，必须从系统和整体的角度出发，将各种有利于提高饲料产品质量的技术有机地组合起来，发挥它们总体优势，才能达到最佳生产效果。
