国外多年来应用的成型机主要有两类，一类是颗粒燃料成型机（环模
颗粒机、平模颗粒机、
秸秆压块机等），另一类是棒状或块状成型机，这两类成型机生产的成型燃料的密度都可达到1.0g/cm
3以上，颗粒燃料直径为8～12 mm，密度为1.1～1.3 g／cm
3，不同规格的环模颗粒机机是国外颗粒燃料成型机的主流机型，生产实现，自动化、规模化，产品实现了商业化，全部是木质原料，目前全球有近7000万t的颗粒燃料生产能力。燃炉配套，绝大多数用于生活取暖，热水锅炉等，少数用于小型发电。棒型或块型成型燃料丰要存农场应用，原料是作物秸秆，绝大多数是大螺距、大直径挤压机，产品直径为50～110 mm，也有液压驱动活塞冲压式成型机，设备已实现原料收集、装料、成型，绑捆运输全套机械化，这类成型机在国外占生产能力的15%～20%。
国内成型机日前进入市场较多的有三类。第一类是颗粒燃料成型机，我国的这类设备除进口外大多数是沿用饲料环模加工设备，应用的细长加工钻头也是进口买来的，目前生产技术没有新的突破，这类产品原料与国外无大区别，基本上都是木质原料，除用于国内城市高档取暖炉外，其余大都出口。从战略上讲，出口成型燃料对中国这个能源消耗大国来说是不能提倡的，因为用国内的钢铁和高品位能源生产的绿色能源，生产过程中把污染留下了，把中国同样缺少的洁净能源出口，然后再进口煤炭及其他能源，经济、能源、环境效益都是不合算的，
目前，中国90%以上的生物质成型燃料是利用农业生物质资源。设备形式大多是立式环模成型机（主轴是垂直设置的环模机），也有卧式环模成型机。成型孔是双片组合式方孔L (30～35) mmX (35～40) mm，成型孔长度8～14 mm，喂入形式为辊压式，辊轮转速为50～100 r/min。这是我国的主流设备，也是中困自己创造的，具有自己独立知识产权的技术。因为中国主要的生产原料是秸秆，秸秆是所有生物质中含有非金属氧化物最多的原料，因此加工过程中磨损最快，也是最难以粉碎、耗能最高的资源，加之我国加工金属细小长孔的能力不强，所以未采用秸秆类物质生产颗粒的技术路线，而创造了辊压式环模或平模成型技术。这类燃料因保型段短，每次喂入料量小，因此密度一般小于1 g／cm
3，外观也不太好，但是适用，耗能很低，30kW·h/t左右。多数用于户用生活炊事、取暖燃炉，或热水锅炉。第三类是棒状冲压式成型机。这类设备国内外都用于秸秆原料的加工，产品直径为50～110 mm，密度较大(1～1.3 g/cm
3)，维修周期很长，2000h左右，生产率500 kg/h左右，单位耗能70 kW．h/t序右。多用于壁炉取暖、4t以上的热水锅炉。国内研究较多，有双向向单头，也有双向多头。设备多用液压驱动，也有机械驱动，整体技术比较成熟，运行比较平稳。
关于螺杆类成型机，中国有两种用处：一种是加工生物质碳化用的木质空心棒料，这种产品生产总体不属于能源范畴（当然也有利用碳化过程放出的部分挥发分作燃料的）；另一种是农产品加工剩余物的“熟料”资源，我国每年生产糠醛、酒糟、醋糟、牛粪等几千万吨，在生产厂区堆积成害，这些原料含热值较低，10MJ/kg左右，含水
率较高，40%左右，国内木前生产的大螺距、大直径多孔螺旋挤难成型机适用于这类生物质加工，生产率5 t/h以上。但是产品密度很低，一般为0.3～0.5 g／cm
3，远低于农业行业标准，产品需要再晾干脱水。螺杆类成型机不适合加工秸秆类生物质，因为成型螺杆维修周期近40 h。基于上述情况，螺杆类成型机没有列入农业行业标准。
三门峡富通新能源科技有限公司生产颗粒机、秸秆压块机、木屑颗粒机、秸秆颗粒机、饲料颗粒机等生物质燃料饲料成行机械设备，同时我们还有大量的生物质颗粒燃料出售。
