上面的一篇文章介绍了几类造粒设备，但这些造粒方法不是对什么物料都适宜，在介绍每一种造粒方法时也都介绍了其特点。造粒是受多种因素影响的工艺过程，选择合适的造粒方式最好的方法是比较现有的各类实例，然后进行分析，比较其优缺点。初步确定造粒方法后，再进行小型试验，找出不足之处进行改进。当然，最佳方式的选择还应有一定的理论指导和遵循一定的原则，首先是要明确所要僻决的问题和希望产品达到的指标，然后比较各类造粒过程的能力和特点，所需要考虑的因素主要从以下几方面人手。
1、原料因素
根据不同原料的特性需选用不同的造粒方法。如考虑滚动造粒，需要考察粉料是否有足够的细度，若原料颗粒太大则不宜用滚动造粒；若选用挤出造粒，则需考虑原粉料与水或其他液体捏合后是否具有一定塑性；若是湿法粉碎的悬浮液，需考虑是否容易雾化，若容易雾化则可考虑用喷雾造粒，但选用喷雾造粒则又需考虑原料的热敏性。
2、产品要求
不同的造粒方式所得产品的粒度差别很大，如喷雾造粒的粒度小，但复水性能好。而挤压造粒的产品粒径一般都较大，甚至可以制备小丸。搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产品是形状不十分规则的球形颗粒。而滚动成粒可获得较光滑昀圆球体。对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助挤压和挤出造粒方式。对于产品颗粒形状的选择应考虑工艺的要求和使用方便。对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高时可选用喷雾造粒方式。若要求颗粒强度很高则需要考虑用挤出造粒并添加适当黏结剂。颗粒的孔隙率和密度这两项指标也直接影响到产品的强度，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾，孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整到所需要的指标。
3、其他因素
不同的造粒方法处理量差别很大，设备占用空间差别也很大，因此必须考虑设备、土建的投资和加工成本。干法造粒不可避免地会导致粉尘产生。但湿法造粒需要造粒后干燥，消耗能源，所有这些都是造粒工工艺设计中需要考虑的内容。
4、干燥方法
许多湿法造粒的颗粒需要干燥。颗粒的干燥方法有很多种，干燥13t备可以分为两类'按干燥过程中颗粒的运动状态可分为动态（例如流化床干燥）和静态（例如带式干燥、箱式一F燥）两种；按出料方式来分，可分为连续式（例如连续流化床干燥、带式干燥）和间歇式（箱式干燥）两种。挤出造粒得到的颗粒，含液量偏高时，动态干燥容易结团，适宜选用静态干燥法。当含液量较低、制出的颗粒较硬时可采用动态干燥。流化床干燥受热均勾，兼有整粒效果，但成品率较箱式低。连续干燥设备主要适用于大吨位的单一品种对于中小吨位、多品种的生产，选用间歇式干燥设备比较合适。
三门峡富通新能源科技有限公司除了产销
颗粒机、
秸秆压块机、饲料颗粒机等生物质成型燃料饲料设备外，也销售干燥机、滚筒烘干机、气流式烘干机等设备。
