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Ø2.7mx42m回转窑存在的问题及解决方案
发布时间：2013-05-23 08:07 来源：未知
我公司于2001年4月安装一条∮2.7mx42m回转窑烘干机生产线，主要生产G级、H级油井水泥。该窑在生产中出现的问题主要有：窑口筒体内、外护板固定螺栓易松动、断裂，导致护板松动、脱落；窑口护板扒钉焊接不牢靠，浇注料易松动脱落；三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿，导致煤气混合。为此，进行了改进。
1、窑口简体内、外护板的安装改进
窑口内、外筒体用B=25mm、8=20mm钢板卷制而成，其内、外护板与筒体用通长的螺栓安装固定。
该种连接结构操作简单，但受力不合理，由于内、外简体受热温度不一样，其产生的膨胀量也不一样。停窑冷却时，特别是用水急冷降温时，内、外简体收缩量也不一样。这样反复膨胀、收缩，内、外筒体护板固定螺栓极易被拉长、拉断，导致护板松动、脱落。
为此，我们对护板和简体连接螺栓进行了改进，把内、外简体护板单独紧固在筒体上。这样，内、外简体温差变化对紧固螺栓影响较小，螺栓不易松动，护板较牢固地固定在筒体上，保证了回转窑的正常运转。
自改进后，固定螺栓不易松动，也从来没被拉断过，使用周期由原来最短一个月左右提高到一年左右。窑口护板在一年内没有脱落过。
2、内窑口简体护板扒钉的改进
原扒钉是“V”字形，材质为1Cr18N19T1，直径∮12mm，用A402焊条直接焊接在内窑口护板上，上面涂上沥青漆，再打上浇注料。该种扒钉的底部与护板是点接触，焊接不牢固，易脱落。为了防止扒钉脱落，必须增大扒钉与护板的接触面积。为此，我们对扒钉进行了第一次改进，改为“L”形，材质不变，仍用A402焊条焊接。使用发现，虽然扒钉底部能较牢固地焊接在护板上，但是扒钉间也是点焊连接，扒钉上半部易脱落。我们又将扒钉制成“北”字形，扒钉材质改为OCr25N120，直径改为∮10mm，焊接用焊条不变。
改进后，扒钉之间及扒钉与护板的连接均变成线接触，大大增加了其间的接触面积，扒钉不易脱落，极大地提高了对浇注料的束缚强度，使浇注料不易产生裂纹和脱落。浇注料的使用周期由原来最短7—30d提高到半年以上。
3、燃烧器喷煤嘴的改进
所用三通道燃烧器型号为3PM125，存在的问题主要是头部磨损。煤风中的煤粉对煤风及内风管壁不停地冲刷，煤质好时4个月左右即被磨穿，煤质差时2个月左右即被磨穿。管壁被磨穿后，煤风、外风、内风在管道内互相混合，并对旋流器等其他部位冲刷磨损，加速了头部的损坏，降低了其使用寿命。
对更换下来的燃烧器头部磨损、磨穿部位用不锈钢板修补，修好使用一个月左右，其他部位又会被磨穿。
改进方法之一是将喷煤嘴材质改用OCr25Ni20，但价格升高，由0.95万元增至4—6万元，并且由于外风管加大，其保护用浇注料变薄，外风管易烧损，同时喷出的火焰直径加大，易冲刷窑皮等，使用寿命一般半年到一年，相对来讲，也不是好的解决方法。因此，我们采用在易磨损部位加焊耐磨层的方法以提高喷煤嘴的寿命，耐磨层表面要用车床车削平整、光滑。喷煤嘴改进前后的结构见图3。
安装使用后，燃烧器喷出的火焰形状均匀完好。自2006年3月安装使用至2007年4月，使用效果良好，没有因为磨损等原因进行更换，满足了生产需求。对其检查后估计还可以使用4个月以上。耐磨层能牢固地焊接在管壁上，不会因管壁的热胀冷缩而脱落。熟料煤耗平均降低13kg/t，平均台时产量从原来10.2t/h提高到现在的11.86t/h。
4、回转窑窑尾密封的改进
在该回转窑安装过程中，由于窑简体中心线与五级旋风预热器下料口中心线产生偏移，偏移量达100mm。预热器下料口固定不动，密封用石墨块用支架固定在旋转的筒体上，随简体一起转动。窑运转时，石墨块沿椭圆轨道运行，导致石墨块沿纵向不断滑动，加快了石墨块的磨损，降低了密封效果。为此，我们对该偏移量进行了纠正。用12mm厚的铁板卷制成直径为∮3m的圆筒，焊接在预热器下料口上，圆筒接头焊接处，用磨光机磨平，使其光滑；中间用12mm厚的加强筋支撑。然后用浇注料填实密封。
使用后，窑尾密封用石墨块沿圆形轨道运行，不再沿纵向上下滑动，减轻了磨损损坏。使用周期由6个月左右提高到24个月以上，且密封效果大有改善。
