生物质锅炉新闻动态
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生物质发电及生物质锅炉
发布时间：2013-05-24 08:19 来源：未知
生物质发电从锅炉蒸汽之后的工艺技术与常规火力发电基本相同，三大主机中只是在锅炉设计与制造方面有所不同。因此，生物质电站的设备选型集中在锅炉方面。
为此，对锅炉进行了调研分析。由于生物质电厂单机容量一般为12MW、25MW，与其相配置的锅炉为75t/h、130t/h。下面分别对75t/h、130t/h锅炉举例说明。
1、案例1
本锅炉为75t/h高温高压参数燃生物质燃料的锅炉。
锅炉参数如下：
额定蒸发量 75t/h
额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa
额定蒸汽温度 540℃
给水温度 210℃
排污率 2%
锅炉热效率 88%
锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架。锅炉为集中下降管、四回程“M”型布置的燃秸秆锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，采取底部支撑结构；尾部省煤器和空气预热器竖井烟道四周为护板，采用钢架支撑结构。
富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑颗粒燃料。
本锅炉设计燃料为棉花秸秆，校核燃料按树木枝条考虑。秸秆破碎处理后，由炉前两台星形给料器送入炉膛。
生物质燃料中含有Cl和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐蚀性。另外燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会明显降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系中采用了有利于防止结渣、搭桥的结构，在设计时采取了较低的炉膛容积热负荷和较低的炉排面积热负荷，同时采取了较低的炉膛受热面辐射热负荷，以降低在水冷壁上结渣的可能性。炉膛出口距炉排面有足够的高度，可以使烟气在炉膛内停留时间延长，确保秸秆受热热解后产生的挥发物烧烬，也可以使过细的秸秆粒子和CO在炉膛内烧烬。炉膛内布置了多层二次风，通过调节一、二次风的配比，可以使燃料与风充分混合，燃烧完全，提高燃烧效率，防止炉膛内产生还原性气氛，减轻炉内的结渣。并采取了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。
本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，即在炉膛底部布置水冷振动炉排，利用水的冷却效果降低炉排的工作温度，可以显著提高炉排的工作寿命，同时防止在炉排面上产生大量的结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，锅筒下布置了二根大直径集中下降管。锅炉烟气流向采用四回程“M”型，炉膛燃烧室、冷却室和过热器室采用全封闭的膜式水冷壁结构。很好的保证了锅炉的严密性能。过热器采用三级布置，在炉膛内布置了屏式过热器，在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管，再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛两侧墙装有点火燃烧器。
2、案例2
某项目锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司分包设计生产，由龙基电力有限公司提供技术的采用生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉主要参数如下：
锅炉型号：HG-130/9, 2-S．JG1型单汽包自然循环锅炉
锅炉额定蒸发量： 130 t/h
过热蒸汽压力： 9. 2MPa
过热蒸汽温度： 540℃
给水流量（在连续排污工况下）131. 3t/h
给水温度： 220℃
锅妒负荷调节比 40%～100%
冷空气温度： 40℃
空气予热器出口风温： 193℃
排烟温度： 130℃
锅炉设计效率： ≥92%
锅炉计算燃料量：24. 948t/h（水分15%，低位热值14. 29MJ/kg）、34. 524t/h(水分25%，低位热值11. 74MJ/kg)
锅炉为高温、高压、自然循环、单锅筒、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢焊接构架、底部支撑结构的锅炉。包括振动炉排及4个烟气回程。锅炉安装在锅炉基座上。前3个回程的水冷壁及炉排水冷壁共同组成了锅炉的蒸发系统。这些水冷壁包围并形成了布置过热器的封闭空间。与单级抽汽凝汽式汽轮机组相匹配（30MW），设计燃料为用玉米和小麦秸秆，采用前墙给料。
锅筒内设置档板，档板位于水一蒸汽连接管的上方，下降管位于底部，用于水循环的供水，汽水分离器位于顶部，用以保证干燥的饱和蒸汽被输送至过热器。
锅筒通过左右两根下降管向左右两侧水冷壁下集箱和烟井2后墙水冷壁下集箱供水，并分配到炉排水冷壁下集箱和烟井3后墙水冷壁下集箱内，通过两侧水冷壁以及炉排水冷壁、前水冷壁和烟井2、3后墙水冷壁的吸热上升到上集箱最后进入锅筒。
在锅炉第3回程中，过热器是管束卧式布置；在第1回程及第2回程中，是屏式垂宣布置。第一级过热器及第二级过热器在第3回程中，第三级过热器在第1回程即炉膛的上部，第四级过热器位于第2回程中。
减温器安装在每级过热器之间。减温器带有喷嘴，用于喷水。喷水来自于给水管路。减温器的功能在于根据负荷的变化调节过热蒸汽的温度以满足汽机的要求。过热蒸汽流经四级过热器和三级减温器后由主蒸汽管道引向汽轮机。在主蒸汽管道内设有安全阀和启动放汽阀，并有一条通往吹灰器减温减压站的管路以提供吹灰汽源。
省煤器、烟气冷却器安装在省煤器一烟气冷却器塔内，在锅炉中形成第4个回程。锅炉这个部分没有水冷壁。省煤器和烟气冷却器是由方形鳍片蛇形管组成。省煤器位于第四回程的上部，分为两级。烟气冷却器位于省煤器的下方，分为五级。
空气预热器单独立式布置在炉外，空气预热器是由一组圆形鳍片蛇形管组成。空气预热器是通过给水与冷空气的热交换，来加热空气的。
由于振动炉排属秸秆锅炉的核心部件，我对此也进行了调研：
该锅炉振动炉排横向分成4个区域，由专门的驱动装置通过连接杆推动炉排组件进行往复振动。中间两部分同时振动，两侧部分振动方向与中间部分成180。以保持平衡。炉排表面向前下倾角与水平夹角为5°，驱动装置的驱动杆上倾角与水平夹角为20。，因此振动角度与安装角度达到25°。振动驱动装置的振幅为±5mm。
炉排的冷却部件由4片带空气密封和支撑部件的膜式水冷壁组成，材料为15CrMoG。膜式壁通过柔性管与静态的入口集箱和前墙水冷壁相连。柔性管的设计可以吸收炉排振动产生的压应力和拉应力。炉排低端管排焊有防磨套管。
振动炉排的炉排水冷壁部分是锅炉蒸发系统的一部分。在炉排低端采用挠性弯管进行给水，通过另一套挠性弯管，水汽混合物被送回到炉排高端并进入前水冷壁。炉排水冷壁安装在炉排支架上，炉排支架通过驱动装置进行往复振动。炉排支架通过弹簧安装在锅炉基座上。
炉排下部设置12个灰斗，收纳从炉排表面漏下的细灰。
