刀具刃口( tool edge)与切削工件（work piece）接触的同时，根据作用力的大小，工件在刀刃刀尖作用的部位先产生变形。当这个力逐渐增大时，工件被刃口分为两部分，刃口继续向材中切人进去。从工件切下分离出去的部分，被刀具前面压缩，受剪切应力和弯曲应力作用产生变形，成为切屑( chip)。切削过程中，作用于被切工件上的力，其大小、作用方向，根据工件性质（纤维方向或年轮等）、刀具条件（刀刃的各几何角度和刀刃的锐钝程度等）、切削参数（切削深度和进给速度等）的不同而变化。图2-1表示木材切削时各应力的主要作用区域。1为刀具刀刃压入产生的集中应力；2为刀具前刀面与切屑接触产生的摩擦力；3为刀具前刀面上切屑因为弯曲产生的压缩应力；4为刀具前刀面因为切屑弯曲产生的拉应力；5为作用于切削方向的压应力或拉应力；6为作用于垂直切削方向的剪切应力；7为大切削角切削时的压缩剪切应力；8为端向切削时使木纤维发生弯曲的弯曲应力；9为端向切削时作用在木纤维上的最大拉应力。
纵向切削时，切削应力分布的模型分析结果如图2.2所示。在切屑平面内平行切削方向的应力，，垂直切削方向的应力，以反平行和垂直于切削方向的剪应力，在刀具刀刃处最大，当切屑离开刀具前，开始发生弯曲时为最小。即使厚度只有几毫米的切屑中也会同时有多种复杂应力作用。
图2-3是被切削工件和切屑应力分布的光弹性照片。用等色线表示应力区域。在明暗相间集中的区域，等色线间隔越窄意味着应力值越高。
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