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75t/h锅炉冲渣水系统扩容改造
发布时间：2013-06-14 07:56 来源：未知
1、概述
宣钢动力厂1260m3高炉鼓风机站有两台75t/h和一台35 t/h锅炉，冲渣水总量为150t/h,由锅炉车间冲渣泵站供给．其来源为鼓风机站设备冷却回水、净循环系统排污水和部分补充新水。锅炉冲渣水经麻石除尘器到12 mx4 mx3 m矩形沉淀池沉淀，冲渣水悬浮物含量由12 773 mg/L降到4300mg/L，因沉淀池出水悬浮物含量太高．大部分冲渣水外排进入洋河。这样，不仅给官厅水系造污染．而且造成水资源浪费。近期由于水资源紧张．北京市决定启用官厅水库作为饮用水源。为改变现状，满足国家环保要求．该厂对锅炉冲渣水系统进行了改造。
2、改造前系统工艺流程
改造前动力厂分管着两个水处理系统，一是75t/h锅炉冲渣水系统。
二是高炉煤气洗涤污水处理系统，工艺流程见图2所示。
3、改造方案
3.1方案的确定
锅炉冲渣水总量约150 t/h，而原沉淀池容积为12mx4mx3m=144m3,由于沉淀池容积小．造成污水停留时间短．灰渣沉淀不完全．只有小部分灰渣沉淀后被抓斗抓出，而大量灰渣随水一起排入洋河．不仅造成洋河水污染．而且浪费水资源。另一方面，高炉煤气洗涤污水处理系统中脱水站和减压阀组每小时不间断补充工业新水约80 t。基于上述两种情况，动力厂决定将两个系统综合考虑寻求最佳解决途径。
此次改造之前，为减少锅炉冲渣水外排量，曾根据高炉煤气洗涤污水处理系统中∮24 m辐射式沉淀池的处理能力及运行现状，将约50m3／h锅炉冲渣水排入该沉淀池出水悬浮物含量达230~300mg/L，出水水质严重超标，严重威胁高炉煤气洗涤系统的安全运行。因此此次改造必须寻求新的解决途径。
根据系统及现场情况，动力厂改造攻关小组提出2种方案：
方案一：在原矩形沉淀池西侧建一座C112 m辐射式沉淀池、一套4～8 t/h水平带式过滤机，水环式真空泵及空压机、灰渣皮带输送及配套厂房，形成一套完整的污水处理系统，投资约计168.3万元。
方案二：此方案分为两部分
第一部分：锅炉冲渣水的循环利用。在现有沉淀池北侧建两路平流沉淀池、安装抓斗吊，根据处理水量及场地情况平流池尺寸为29×4.5×4.5m。锅炉灰渣水进入平流沉淀池后抓斗抓灰，悬浮物含量可控制在3 000 mg/L左右，出水自流至清水池（原矩形沉淀池），由冲渣泵站加压后经0273架空管送至∮4m辐射式沉淀池．与高炉煤气洗涤水混合后，经过进一步处理，溢流清水经环水泵站提升，由另一C1273架空管送回75t锅炉房用于冲渣．实现冲渣水的循环利用。
第二部分：鼓风机站设备冷却水的重复利用。将鼓风机站设备冷却水和净循环水系统的排水经C1219架空管送至燃气车间脱水站和减压阀组．以代替原使用的工业新水．可节约新水约80 t/h;同时配合房产处高炉冲渣水二期工程．在采暖期由于高炉冲渣用水量增大，充足的设备冷却水和净循环水系统的排水可以作为其补充水．节约新水约70m3／h。此方案投资约250万元，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
两方案相比，第一方案投资较少，处理效果较好，但设备维护、管理费用高，且日常工作量大。第二方案投资较多，但设备维护管理费用少，日常工作量小，更重要的是具有长远的环保效益和节水效益。综合考虑后选择了第二方案。
3.2 改造后系统工艺流程
2001年8月至10月我们对锅炉冲渣水系统进行扩容改造，改造后系统工艺流程如图3。
4、改造效果
该工程从改造完成投入运行至今已七个多月，从总体来看，整个系统运转基本正常，在保证正常生产的前提下，不仅解决了冲渣水外排造成大量污染的问题，而且在节能节水方面做出了很大贡献，达到了我们改造的预期目的，具体如下：
4.1 彻底解决了冲渣水长期外排问题，减少了对官厅水系统造成的污染，环保效益明显。锅炉冲渣水系统原设计冲渣后大量的水与渣在平流沉淀池抓灰后直接外排进入洋河，其悬浮含量为4300mg/L，远远超出国家最高允许排放浓度150mg/L，对洋河水体造成直接污染，进而影响官厅水系。此次改造，我们从全局出发，综合考虑，采用闭路循环流程，保证了污水不外排，大大减轻对官厅水系统的污染程度。
4.2 改造后，在维持原系统药剂投加量基本不变的情况下，24 m沉淀池出水浊度降低，减少了循环过程中管壁结垢及循环泵站吸水井、凉水架积泥、影响水泵正常运行的现象，提高了煤气洗涤质量，对高炉煤气洗涤污水处理系统整体运行比较有利．数据如表1。
4.3采用闭路循环，使高炉区全部工业水实现循环利用，提高水的利用率，节能节水效果明显。
4.3.1 此改造工程投入运行后，动力厂水源组停开了一台水泵，节水量约100 t/h。若按锅炉每年运行时间360天，水价0.9元／t计算，年节水效益为：100 t/h×24 h×360 d×0.9元／t=77. 76万元。4.3.2 冬季采暖期高炉冲渣水量增加约70 t/h，改造后，可由24 m沉淀池溢流水作为其补水，代替原来使用工业水作为补充水。若一年中采暖期按150天计，则年可节约工业水折合人民币：
70 t/h×24 h×150 d×0.9元／t=22. 68万元
4.3.3项目投入运行后，水源停开了一台75 kW泵，增开了一台160 kW冲渣泵和一台75 t/h清水泵，年多耗电折合人民币：
160 kW×24 h×360d×0.8×0.34元/kW h= 37. 60万元。
4.3.4 从总体看，年直接经济效益为：
77. 76+ 22. 68 - 37. 60= 62. 84万元。
综上所述，此次锅炉冲渣水扩容改造取得了较好效果，改造比较成功。冲渣水的循环利用不仅避免了污水外排，减轻了对官厅水系的污染，保护了环境，而且节约了大量工业水，改善了原循环水质，取得了明显的社会效益和经济效益。
5、遗留问题
高炉煤气洗涤污水处理系统原设计负责处理高炉煤气洗涤污水，水质相对稳定，此次改造后加入了锅炉冲渣水，由于新建沉淀池抓灰天车运行不稳定，经常发生故障，影响沉淀池正常倒池，使进入24 m沉淀池的水浊度不稳定，造成絮凝剂的投加量难以掌握，增加了污水处理难度。这是我们今后需要研究解决的新课题。
