0、前言
某公司现有的2台SHF15-2.45A型锅炉（1#和2#）是先后在2003年和2004年将SHL10-2. 45/A2型链条锅炉改造而成的低倍率循环流化床锅炉。锅炉改造后，燃烧工况非常理想，蒸发量超过设计能力，热效率从55. 62%提高到78.00%，炉渣含碳量（质量分数）从18.55%下降到0.03%~0.20%，节能效果非常明显，达到了改造预期效果。但目前玉龙公司生产系统较长时间处于低负荷情况下生产，按改造后该型循环流化床锅炉的最低蒸汽生产负荷10~ 11 t/h，至少有2 t/h的蒸汽放空。因此，结合SHF15 -2. 45A型循环流化床锅炉特点及使用过程中的实践经验，对其低温回料系统作了进一步改造，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
1、使用现状及原因分析
SHF15-2. 45A型循环流化床锅炉的回料系统采用高、低温回料，其改造前结构示意见图1。
原实际生产中，低温细灰采用间断性人工放灰，其余的细灰都返回炉膛继续燃烧，因此炉膛内各相区温差相对稳定。为了降低锅炉运行负荷，决定将低温细灰常放，即降低了炉膛内物料的浓度和炉内传热系数，在给煤速率不变的情况下，炉膛上，下部的浓、稀相区的温差加大，循环倍率进一步降低，锅炉的热负荷也随之降低，从而达到更低负荷运行的目的。但若采用人工常放细灰，不仅操作工的劳动强度增大，且炉膛内沸腾段温度波动大，甚至无法实现（细灰排放量>3t/h）。因此在低温回料斗下新配1根常放细灰的落灰管（配有吹风管和冲洗管防堵）直接将细灰排人污水池中，细灰在污水池中沉淀后用行车将其抓至灰场处理，不仅解决了人工常放细灰难题，也杜绝了蒸汽放空。
2、效益分析
(1)这次改造所用管材主要为玉龙公司工艺改造时更换下来的旧管，每台锅炉的改造费用为2000元左右。
(2)改造后，因返回炉膛的细灰大大减少，热损失增加，因此煤耗有所提高。按8t/h低负荷运行、吨蒸汽耗煤0.35t、炉膛所放细灰中含碳质量分数为0.02%、常放细灰中含碳质量分数为0.61%、燃煤中含碳质量分数为25%、低循环倍率为5%计算，则每天煤耗为67.2t，每天少返回细灰所造成的煤耗为79.65 kg，加上未计入热损失并结合实际运行情况，每天多用燃煤约150 kg。改造后减少蒸汽放空2t/h。
3、实际运行效果
改造后，锅炉的热负荷下降，其烟气量也随之减少，引风机的电流进一步减小，从而节约了电能并降低了费用。另外，由于循环细灰量减少，故减轻了水膜除尘器的压力，排出的烟气质量更好，减少对大气的污染，有利于环保。
4、结语
于2011年1月先后对1#和2#锅炉的低温回料系统进行了改造。改造后，低负荷工况下运行至今，最低负荷为近8t/h，生产系统在低负荷生产情况下不再有蒸汽放空，从而节约了蒸汽，降低了低负荷生产时的生产成本。
