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12.5MW循环流化床锅炉磨损治理措施
发布时间：2013-07-10 08:59 来源：未知
流化床锅炉的特点具有固流动，对燃料的极好的的适应性，良好的环保性，燃烧热强度大，调节行非常好，灰渣利用率高，其缺点是布风系统复杂，炉膛磨损大，氮氧化物排放高等问题，为了保证锅炉安全运行，对设备进行一下优化。
一、降低灰浓度
循环灰浓度即循环物料量，是影响炉内传热、床温、蒸发量、蒸汽温度的重要参数，同时对磨损也有很大影响。12.5 MW循环流化床锅炉衡量灰浓度的指标为炉膛上部差压。降低循环灰浓度手段为降低一次风量、降低炉膛差压、合理控制入炉煤及床料粒度。
1．降低炉膛差压
炉膛差压是衡量炉膛内部床料量的指标，差压高，床料多，燃烧稳定性、经济性高，炉膛各部温度均匀，底渣可燃物低；差压过低可能导致炉膛下部床温偏高，底渣可燃物偏高，经济性差。按设计，炉膛差压根据负荷变化范围为17KPa(100%BMCR)~21.95KPa( 50% BMCR)，根据风量调整试验结果，确定按如下差压运行既可保证燃烧安全性、经济性，又能有效降低循环灰浓度，从而达到减少磨损的目的，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2．控制床料粒度
通过摸索和试验，确立包括来煤控制、初选控制、细碎间隙控制、入炉煤粒度筛分制度、细碎定期调整筹一整套措施，解决人炉煤粒度控制问题。另外，每次停炉后置换合格床料也是控制床料粒度重要的手段。
3．降低一次风量
一次风量大意味着更多的床料达到终端沉降速度，参与循环，使循环倍率提高，烟气中灰浓度提高，不同区域循环灰粒度也相应增大，这些因素都会使磨损加剧。
二、使用低磨损燃料、床料
1．燃煤选择
机组试运及投运前3个月均燃用山西晋中贫煤，而后改用阳原褐煤，停炉检查发现水冷壁磨损面积和磨损深度大大减轻，证明了燃用褐煤对减轻循环流化床锅炉水冷壁磨损的作用是明显的。
2．启动床料控制
锅炉启动前需要加入近80t床料，称为启动床料，其粒径、形状、硬度、成分直接影响磨损状况。首先启动床料入炉前应筛分，保证颗粒度不大于10毫米，并取样做筛分试验，验证其粒度是否符合床料粒度级配要求；其次，优先选用炉渣作启动床料。一般来说，启动床料可以选用炉渣或河沙，但不同成分的床料其硬度是不同的。河沙虽然粒度均匀，但Si和Al成分较高，对受热面的磨损性强。所以，启动床料应优先使用筛分过的炉渣。
3．改变燃料的磨损特性
通过试验证明，在循环流化床锅炉中加入石灰石后，床料中CaSO。含量升高，床料平均硬度下降，对受热面冲蚀磨损速率明显降低，因此，投入石灰石，改变床料成分，对减轻磨损是有一定作用的。
三、设备治理与改造
1．加高防磨凸台
炉膛水冷壁磨损较严重区域为防磨凸台上部150mm处，特别是靠近中间水冷蒸发屏区域及四角区域，根据这些磨损实际情况，应提高中间水冷蒸发屏及四角区域水冷壁防磨浇注料高度。炉膛中间水冷屏与膜式壁交界处磨损的原因为，床料在两侧炉膛间翻滚，区域为凸台上部150~ 200mm．因此，此处防磨浇筑高度提高300mm，即可达到减少磨损的目的。炉膛四角水冷壁磨损原因是粒子浓度高，为防止磨损，须将凸台上升到粒度浓度较低区域，为此，可将凸台提高3米，使四角区域凸台进入稀相区。
2．金属表面处理
金属表面处理主要包括两方面的工作：表面打磨和喷涂。金属表面打磨费时费，但对减小炉内受热面冲蚀磨损效用显著，因此每次水冷壁补焊后都应认真打磨焊缝，直至焊补部位光滑平整。喷涂技术是一项有效的防磨措施，它能防止磨损和腐蚀的原因为：涂层的硬度较基体的硬度更大；涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层，且氧化层与其基体的结合更牢。
3．安装泄漏监测装置
受热面泄漏处理的关键在于及时发现，减小损失及检修时间，而循环流化床锅炉由于运行环境噪音较大，多数受热面外敷耐磨、保温浇筑料，泄漏发生后不易发现。因此在炉膛、尾部烟道和外置床受热面安装泄漏监测装置，为及早发现受热面泄漏、防止泄漏事故扩大提供了一个有效的手段。
4．改变水冷壁管的几何形状
水冷壁防磨凸台上部是受热面磨损最严重的区域，主要的防磨措施有：加防磨护板、加局部挡板或导流板、提高防磨凸台高度、网滑防磨凸台等。
四、结束语
通过多种防磨措施的实施，白3月20日至今，未发生一启受热面泄漏事故，其中8号机组已连续运行超过200天，完成了采用相同技术的12.5MW循环流化床锅炉用了5年时间才达到的目标。公司两台12.5MW循环流化床锅炉磨损严重的形势已得到根本改善，提高了锅炉运行的安全性、稳定性，为公司带来了良好的经济效益。在电网负荷紧张的供电形式下，机组的安全、稳定运行有效保证了电网安全和正常供电，同时也为12.5 MW循环流化床锅炉长周期运行提供了很好的解决方案，促进了环保型大容量机组在国内的发展。
